Solución - WELLAUTO

[Caso de aplicación] E/S discretas aplicadas a una línea de circulación automatizada en el exterior de un horno para baterías de litio

24 de abril de 2026 1,117

El equipo de transporte automatizado para la línea de circulación externa del horno se utiliza actualmente principalmente en el proceso de sinterización de materiales para electrodos positivos y negativos de baterías de litio (fosfato de hierro y litio). Su función principal es realizar el llenado, nivelación y corte cuantitativos de las materias primas en polvo antes de la sinterización en el horno, y completar simultáneamente los procesos de elevación, descarga y limpieza después de la sinterización. En definitiva, logra un sistema de transporte totalmente automatizado e inteligente para la circulación de contenedores y materiales de sinterización dentro de la sección de sinterización. El proceso de circulación automática de este equipo es el siguiente: recepción en la salida del horno → distribución → trituración → elevación → descarga → limpieza → inspección → carga → agitación → corte → apilamiento → horno…

[Caso de aplicación] El controlador + E/S ayuda en el pretratamiento de materias primas químicas

14 de abril de 2026 1,025

La fabricación de productos químicos consta principalmente de cuatro etapas fundamentales: procesamiento de la materia prima, reacción química, separación y purificación del producto, y envasado y almacenamiento. El procesamiento de la materia prima sienta las bases para la producción posterior e impacta directamente en la eficiencia y la calidad de todo el proceso productivo. Este procesamiento suele incluir tratamientos físicos como trituración, cribado y secado para reducir el contenido de humedad al 0,5 %, seguidos de tratamientos químicos como decapado para la eliminación de óxido, desulfuración y desfosforización. Finalmente, las materias primas se miden y mezclan con precisión según las ecuaciones de reacción para completar el proceso de pretratamiento, proporcionando las condiciones necesarias para las etapas posteriores de reacción química. Solución WELLAUTO…

[Caso de aplicación] E/S distribuidas aplicadas a equipos de enseñanza de control automático

3 de abril de 2026 1,185

La experiencia de lectura inmersiva en un dispositivo didáctico de control automático forma parte de un sistema integral de enseñanza y capacitación que integra simulación, control computarizado y otros cursos profesionales. Se utiliza ampliamente en cursos de control automático y concursos de habilidades vocacionales en instituciones de educación superior y escuelas de formación profesional. El dispositivo presenta un diseño modular, admite el manejo visual y logra una profunda integración de la teoría y la práctica. Esto ayuda a los estudiantes a comprender intuitivamente los principios del control automático, estimula su interés experimental y mejora eficazmente sus habilidades teóricas y prácticas. El dispositivo didáctico de control automático puede simular tareas típicas de una línea de producción, incluyendo manipulación, ensamblaje, rectificado, pulido y pegado mediante robots industriales

【Caso de aplicación】La solución IO-Link se aplica a la línea de producción de NIC para inversores de vehículos de nueva energía

23 de marzo de 2026 1,409

Los inversores son el "corazón" del sistema de propulsión en los vehículos de nueva energía. Su eficiente conversión CC-CA, el control preciso del motor y las funciones de recuperación de energía actúan como la función de bombeo del corazón, desempeñando un papel crucial para garantizar el funcionamiento estable, la autonomía y el rendimiento de potencia de los vehículos eléctricos. La línea de montaje de inversores para vehículos de nueva energía (NIC) incluye procesos complejos como estaciones de montaje robóticas, sistemas automáticos de apriete de tornillos, equipos de prensado, equipos automáticos de dispensación/aplicación, equipos de montaje de módulos de potencia, equipos de soldadura y equipos de prueba. Un proceso de producción y montaje altamente automatizado, de alta precisión y alta fiabilidad garantiza el rendimiento del inversor. Puntos débiles y desafíos: Punto débil 1: Información…

[Caso de aplicación] Solución IO-Link aplicada a la línea de montaje de asientos de automóviles

13 de marzo de 2026 945

Como elemento central del asiento para conductores y pasajeros, los asientos de los automóviles no solo deben proporcionar una experiencia de viaje cómoda, sino también garantizar la seguridad durante todo el trayecto. Se componen principalmente de elementos clave como el acolchado de espuma, los respaldos, los cierres de seguridad y los reposacabezas, y representan la esencia de la seguridad y el confort en el sector automotriz. En el mercado actual, la reducción de costes y la mejora de la eficiencia se han convertido en exigencias fundamentales de la industria, y el diseño de los asientos también se orienta hacia una estructura simplificada, materiales optimizados y procesos mejorados. Al tiempo que se busca un equilibrio entre la comodidad, la seguridad y la funcionalidad, lograr la simplificación de los componentes mediante la optimización tecnológica para mejorar la resistencia y la usabilidad del producto es crucial para las líneas de ensamblaje de asientos

[Caso de aplicación] El módulo AUEX se utiliza en la unidad de gestión de distribución de energía de la batería del automóvil (BDMU)

5 de marzo de 2026 1,180

En el sector actual de las baterías para automóviles, la reducción de costes y la optimización del espacio se han convertido en requisitos fundamentales. La alta integración de la Unidad de Distribución de Baterías (BDU) y el Sistema de Gestión de Baterías (BMS) se ha consolidado como la tendencia dominante en la industria. La integración de ambos componentes conforma la Unidad de Distribución y Gestión de Baterías (BDMU), mejorando significativamente el rendimiento y la rentabilidad del sistema de baterías. Las principales ventajas de la solución integrada son considerables: en términos de aprovechamiento del espacio, la integración de la BDU y el BMS libera espacio para la ampliación de la capacidad del paquete de baterías…

[Caso práctico] Sinergia de control de temperatura AUEX: Optimización de aplicaciones de reactores continuos

25 de febrero de 2026 1,030

Las reacciones continuas utilizan bombas para suministrar materiales, completando la reacción química en un flujo continuo. Un reactor de flujo continuo típico consta de ocho áreas funcionales principales: zona de suministro de fluidos y reactivos, zona de mezcla, zona de reacción, zona de enfriamiento, zona de regulación de presión, zona de recolección, zona de análisis y zona de purificación. El reactor está equipado con agitación, un sistema de monitorización de temperatura y presión en tiempo real y válvulas de seguridad. Emplea tecnología de control de flujo proporcional y ajuste segmentado del medio de intercambio de calor para lograr un control estable de los parámetros clave durante el proceso de reacción, lo que proporciona una garantía fundamental para la eficiencia y seguridad de la reacción. Problema 1: La temperatura tiende a descontrolarse. Los reactores continuos, debido al alto calor y temperatura de la reacción…

[Caso práctico] Garantizar el rendimiento de la pieza: Solución de funcionamiento estable para sistemas de refrigeración en el mecanizado de metales

11 de febrero de 2026 920

Los dispositivos de refrigeración de piezas para el mecanizado de metales son equipos auxiliares fundamentales en el corte, conformado y otros procesos metálicos. Durante el mecanizado, disipan rápidamente el calor de la pieza, evitando deformaciones, cambios en la estructura metalográfica o degradación del rendimiento por sobrecalentamiento. Este equipo garantiza la estabilidad de la precisión del mecanizado, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la pieza. Problema 1: Entorno de mecanizado hostil. Los entornos de mecanizado suelen estar expuestos a condiciones adversas como salpicaduras de refrigerante, acumulación de polvo y corrosión por aceite. El módulo AUCB 8A0B cuenta con una carcasa metálica de grado industrial y un proceso de encapsulado totalmente sellado, alcanzando una clasificación de protección IP67. Resiste eficazmente la entrada de polvo y agua, y puede operar en entornos hostiles

[Caso de aplicación] Una solución para la detección precisa de dimensiones de carrocerías sin pintar basada en el módulo AUEX IO

4 de febrero de 2026 1,020

La carrocería es el componente principal del vehículo, compuesta por cientos o incluso miles de piezas de chapa metálica de diferentes tamaños y formas, ensambladas con precisión mediante procesos como soldadura, remachado y pegado. Estos componentes forman la estructura básica de la carrocería, y esta etapa es lo que la industria conoce comúnmente como "carrocería en blanco". Como uno de los procesos clave en la fabricación de vehículos, la precisión del ensamblaje de la carrocería en blanco determina directamente la calidad del ensamblaje posterior y la seguridad de la conducción del vehículo, convirtiéndola en un punto crítico del control de calidad durante la producción automotriz. Durante la etapa de fabricación de la carrocería en blanco, el control preciso de las dimensiones clave es especialmente importante. Debido a la compleja estructura y los numerosos puntos de conexión de la carrocería en blanco, incluso una ligera desviación dimensional…

[Caso de aplicación] Expansión de cuatro niveles IO-LINK aplicada a líneas de módulos de baterías de litio

6 de enero de 2026 1,116

La línea automatizada de módulos de baterías de litio logra un ensamblaje y prueba inteligentes. Mediante procesos como la limpieza de componentes, el pegado, el apilamiento de celdas y las pruebas de tensión de aislamiento, se diseñan diferentes configuraciones de módulos, soldaduras y esquemas de prueba para baterías de distintas especificaciones. Problemas de la línea de módulos de baterías de litio: 1. La línea de módulos de baterías de litio tiene muchos procesos y una larga línea de producción. El alto nivel de protección IP67 de los módulos de E/S distribuidos permite la instalación externa junto a la estación de trabajo; la separación máxima entre módulos esclavos IO-Link es de 20 m, y la distancia máxima puede alcanzar los 80 metros con la expansión IO-Link de cuatro niveles. La información sobre fallos no es clara y el mantenimiento es difícil…

[Caso de aplicación] Solución de optimización para la línea de ensamblaje de plumas de inyección de la serie IP67-E

24 de diciembre de 2025 978

Mientras diversas industrias se desarrollan rápidamente, muchos métodos de tratamiento, como las plumas de inyección farmacéutica, han captado la atención del público. Entre ellos, para los pacientes diabéticos, las plumas de inyección de insulina son una herramienta fundamental para el control diario de la glucemia, garantizando su salud mediante la administración de insulina a intervalos regulares y en dosis medidas. Las agujas ocultas de diseño especial y la tecnología de inyección indolora de las plumas de inyección médica minimizan la carga psicológica para los pacientes, gracias a un control preciso en cada etapa de la línea de producción. El proceso de ensamblaje de las plumas de inyección médica consiste en llenar el capuchón con el material de relleno, colocar el cuerpo de la pluma sobre el capuchón, girar el dispositivo de medición con respecto al cuerpo de la pluma y…

[Caso de aplicación] La serie IP67-E se utiliza en líneas de producción de paquetes de baterías de litio

17 de diciembre de 2025 1,013

Equipos de investigación chinos han aprovechado la flexibilidad de diseño de las moléculas de polímero en el campo de las baterías de litio de estado sólido, introduciendo simultáneamente grupos etoxi con funciones conductoras de iones y cadenas cortas de azufre con actividad electroquímica en la cadena principal para preparar nuevos materiales que logran la integración de la interfaz a escala molecular. Esto proporciona una nueva vía para resolver los desafíos clave de la alta impedancia interfacial y la baja eficiencia del transporte de iones en las baterías de estado sólido. Si bien mi país está superando continuamente los desafíos en las baterías de litio de estado sólido, aún llevará tiempo transformarlas gradualmente en líneas de producción de baterías de litio de producción en masa. Una línea de producción de módulos de baterías de litio (PACK) combina múltiples celdas de batería en un módulo completo y luego realiza soldadura, pruebas y ensamblaje…