Solución

Equipos de transporte automatizados para líneas de circulación externas de hornos

El sistema de transporte automatizado para la línea de circulación externa del horno se utiliza principalmente en la sección de sinterización para la producción de materiales de electrodo positivo y negativo (fosfato de hierro y litio) para baterías de litio. Su función principal es realizar el llenado, nivelación y corte cuantitativos de las materias primas en polvo antes de la sinterización en el horno, y al mismo tiempo completar los procesos posteriores, como la elevación, la descarga y la limpieza, tras la sinterización. En definitiva, constituye un sistema de transporte totalmente automatizado e inteligente para la circulación de contenedores y materiales en la sección de sinterización

El proceso de ciclo automático de este equipo es el siguiente: recepción de cuencos en la salida del horno → separación de cuencos → trituración → elevación → vaciado de cuencos → barrido de cuencos → inspección de cuencos → llenado de cuencos → agitación uniforme → corte en trozos → apilamiento de cuencos → alimentación de cuencos a la entrada del horno

Toda la línea de producción utiliza un control lógico secuencial típico, empleando ampliamente E/S digitales para lograr un control preciso durante todo el proceso. Los puntos de control específicos son los siguientes:

detección de ubicación

Al recopilar señales de conmutación, como la posición del recipiente, la posición de llenado, la posición de vacío, la posición de división del recipiente, la posición de apilamiento del recipiente y el límite de entrada/salida del horno mediante E/S, se puede controlar con precisión la posición del recipiente en cada proceso, lo que proporciona una base fiable para activar las acciones posteriores

Control ejecutivo

Mediante la emisión de señales de control a través de E/S, se accionan actuadores como cilindros, electroválvulas, varillas de empuje, rascadores, vibradores, agitadores, cortadores, elevadores y abrazaderas para completar las acciones de conmutación, lo que garantiza que cada proceso se implemente con precisión de acuerdo con los requisitos del proceso

Protección entrelazada

Cuando se producen situaciones anómalas en la línea de producción, como alarmas de bloqueo de cubas, escasez de cubas, falta de material, barrido anómalo de cubas, inspección de cubas no conforme, activación de parada de emergencia o puerta de seguridad sin cerrar, el sistema de E/S recopilará rápidamente las señales de alarma y activará el mecanismo de protección de enclavamiento para detener inmediatamente el funcionamiento de los procesos pertinentes, evitando así daños en los equipos, desperdicio de material y riesgos para la seguridad

secuencia rítmica

Siga estrictamente la secuencia del proceso para activar las acciones de E/S, controle con precisión la sincronización de cada conexión del proceso, garantice el funcionamiento continuo y estable de la línea de circulación y prevenga situaciones anormales como colisiones y apilamiento de materiales

Solución

Dado que el control de E/S debe completarse secuencialmente en 12 procesos, recomendamos nuestros productos de E/S de la serie AUIN EIN para aplicaciones con líneas de producción extensas. Esta serie de acopladores individuales se puede ampliar hasta 128 módulos, con una distancia máxima de extensión de 300 metros, adaptándose perfectamente a las necesidades de control en largas distancias y con múltiples procesos, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable de la línea de producción

Ventajas de las soluciones de la serie WELLAUTO-EIN

Aplicación de campo

Fotos del lugar