[Caso de aplicación] El controlador + E/S ayuda en el pretratamiento de materias primas químicas
Solución: 14 de abril de 2026
WELLAUTO Huamao Oute,10 de abril de 2026, 18:12,Guangxi , 1 persona
La fabricación de productos químicos consta principalmente de cuatro etapas fundamentales: procesamiento de la materia prima, reacción química, separación y purificación del producto, y envasado y almacenamiento. El procesamiento de la materia prima sienta las bases para la producción posterior e influye directamente en la eficiencia y la calidad de todo el proceso productivo
Durante el procesamiento de las materias primas, generalmente se requieren tratamientos físicos como trituración, cribado y secado para reducir la humedad al 0,5 %. También se requieren tratamientos químicos como decapado para eliminar el óxido, desulfuración y desfosforización. Finalmente, las materias primas se miden con precisión según la ecuación de reacción y se mezclan en la proporción adecuada para completar el pretratamiento, creando así las condiciones necesarias para la posterior reacción química
Solución
WELLAUTO
Esta solución, que aborda los puntos débiles del procesamiento tradicional de materias primas químicas, adopta una configuración integrada de "instrumentación de campo + control centralizado + protección de seguridad" para construir un sistema automatizado adaptado al procesamiento de materias primas químicas
Equipos de prueba y ejecución in situ
El pretratamiento de las materias primas químicas se lleva a cabo mediante la instalación de instrumentos de medición de humedad, sensores de presión y actuadores como válvulas reguladoras eléctricas y válvulas de conmutación automática para lograr la adquisición en tiempo real de los parámetros del proceso y la ejecución automática de comandos
Sistema de control central
La sala de control principal está equipada con un sistema de control distribuido, junto con el equipo auxiliar de control de la subestación de la unidad principal AU7 812H, para construir una arquitectura de red de gestión centralizada y control descentralizado, y lograr la integración y el control unificado de los datos a lo largo de todo el proceso
Sistema de seguridad
Está conectado en tiempo real con el sistema de control, equipado con alarmas sonoras y visuales, dispositivos de parada y cierre de emergencia, y cuenta con un sistema de enclavamiento de ventilación y monitorización de fugas de gas para prevenir de forma integral los riesgos de seguridad, teniendo en cuenta las características inflamables y explosivas de las materias primas químicas
Productos Huamao
WELLAUTO
El controlador AU7 812Hcalcula automáticamente las cantidades necesarias de materias primas, extractantes y aditivos según la fórmula del proceso de producción.Elmódulo de salidaayuda a la bomba de frecuencia variable a controlar con precisión el caudal de suministro.El módulo AU7 831-7VF22-Hrecibe señales de sensores para ajustar automáticamente la apertura de la válvula de alimentación, logrando así una dosificación cuantitativa de las materias primas y una proporción precisa de solvente.
Efecto de la aplicación
WELLAUTO
La eficiencia de la producción ha mejorado notablemente
Permite la producción continua y totalmente automatizada del refinado y la purificación de materias primas químicas, eliminando operaciones que consumen mucho tiempo, como el ajuste manual y el cambio de proceso, reduciendo el tiempo de procesamiento de un solo lote de materias primas en un 30 % y mejorando significativamente la eficiencia de la producción
Optimización de la calidad del producto
Los parámetros clave del proceso se controlan de forma precisa y automática, evitando las fluctuaciones causadas por la operación manual. Se mejora la pureza y el índice de aprobación de las materias primas químicas purificadas, se optimiza la consistencia de la calidad de los lotes y se cumplen los estándares de las materias primas para la producción posterior
Aplicación de campo



La configuración integrada de control inteligente, operación automatizada y protección de seguridad integral resuelve con precisión los problemas de la industria en el procesamiento tradicional de materias primas químicas, como la extensa operación manual, el control impreciso de parámetros, los altos riesgos de seguridad y el elevado consumo de energía. Al mismo tiempo, logra una triple mejora en la eficiencia de producción, la calidad del producto y la gestión de la seguridad


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