【应用案例】离散型IO应用于锂电窑炉外自动循环线
2026年4月24日 22
窑炉外循环线自动化输送装备 窑炉外循环线自动化输送装备，目前主要应用于锂电池正、负极材料（磷酸铁锂）生产的烧结工艺段，核心功能是实现粉体原料在窑炉烧结前的定量灌装、摊平、切块等前道工艺，同时完成窑炉烧结后的提升、倒料、清扫等后道工艺，最终实现烧结工段中烧结容器与材料循环流转的全自动智能化输送装备。 该装备的自动循环流程为：窑炉出口接钵→分钵→解碎→提升→倒钵→扫钵→检钵→装钵→摇匀→切块→叠钵→窑…
【应用案例】控制器+IO协助化工原料预处理
2026年4月14日 32
WELLAUTO华茂欧特2026年4月10日 18:12广西 1人 化工产品生产主要分为原料处理、化学反应、产品分离提纯、包装储存四大核心环节。原料处理为后续生产的打下地基，直接影响整个生产流程的效率和质量。 在原料进行处理时，通常需要经过破碎、筛分、干燥将含水率降低到0.5%的物理处理、需进行酸洗除锈、脱硫脱磷的化学处理，最后按反应方程式精确计量，对原料进行配比混合操作来完成整个原料的…
【应用案例】分布式I/O应用于自动控制教学设备
2026年4月3日 67
在小说阅读器中沉浸阅读 自动控制教学设备是一套集模拟、仿真、计算机控制等专业课程于一体的教学与实训系统，广泛应用于高等院校及职业院校的自动控制类课程教学与职业技能竞赛中。该设备采用模块化设计，支持可视化操作，实现理论与实践的深度融合，有助于学生直观理解自动控制原理，激发实验兴趣，有效提升理论能力与动手实践能力。 自动控制教学设备可模拟流水线典型生产任务，涵盖工业机器人的搬运、装配、打磨、抛光、涂胶…
应用案例】IO-Link方案应用于新能源汽车逆变器NIC产线
2026年3月23日 88
逆变器是新能源汽车动力系统的“心脏”。器高效的直流-交流转换、精确的电机控制和能量回收功能如同心脏的泵血功能，在保证电动汽车的平稳运行和续航和动力性能上发挥关键作用。 新能源汽车逆变器NIC组装线，包含机器人装配工站、自动螺丝拧紧系统、压装设备、自动点胶/涂胶设备、功率模块贴装设备、焊接设备和测试设备等复杂工序。使用高自动化、高精度、高可靠性的生产组装流程保证逆变器性能。 痛点与挑战 痛点一：信息…
【应用案例】IO-Link方案应用于汽车座椅装配线
2026年3月13日 98
汽车座椅作为驾乘人员的核心乘坐装置，不仅需为驾乘者提供舒适的乘坐体验，更要在车辆行驶全过程中保障驾乘安全。其主要由海绵体、靠背、安全锁、头枕等关键部件组成，是汽车安全性与舒适性的核心体现。 当前汽车市场中，降本增效成为行业核心需求，汽车座椅设计也同步向“精简结构、迭代材料、升级工艺”方向推进。在兼顾座椅舒适性、安全性与智能化的前提下，通过技术优化实现零部件精简，提升产品强度与使用效果，是座椅装配线…
【应用案例】AUEX模块应用于汽车电池配电管理单元（BDMU）
2026年3月5日 104
当前汽车电池领域，降本与空间优化成为核心需求，电池配电单元（BDU）与电池管理系统（BMS）的高度集成已成为行业主流趋势，二者集成后形成电池配电管理单元（Battery Distribution and Management Unit，简称BDMU），大幅提升电池系统的综合性能与经济性。 集成化方案的核心优势显著：在空间利用上，BDU与BMS二合一整合后，可释放更多预留空间用于电池包电量扩容，经实…
【应用案例】AUEX-温控协同：连续反应器应用优化
2026年2月25日 122
连续式反应通过泵体输送物料，以连续流动模式完成化学反应。典型连续流装置包含八大核心功能区域，分别为流体和试剂递送区、混合区、反应区、淬灭区、压力调节区、收集区、分析区及纯化区。 装置配套搅拌设备、温压实时监控系统与安全阀，采用定比值流量控制技术及分程调节换热介质的方式，实现反应过程中各项关键参数的稳定控制，为反应效率与安全性提供基础保障。 痛点1 温度容易失控 连续反应器由于反应热和反应温度多为正…
【应用案例】保障工件性能：金属加工冷却系统稳定运行方案
2026年2月11日 112
金属加工件冷却装置是金属切削、成型等工艺的核心辅助设备。它在加工过程中可快速带走工件热量，避免材料因过热发生变形、金相组织改变或性能劣化。这一设备保障了加工精度、表面质量与工件力学性能的稳定性。 痛点1：机加工环境恶劣 机加工现场普遍存在冷却液飞溅、粉尘堆积、油污侵蚀等恶劣工况。 AUCB 8A0B模块采用工业级金属外壳与灌胶全密封工艺，达到 IP67防护等级。它可有效抵御粉尘与水的侵入，在严苛生…
【应用案例】基于AUEX IO模块的白车身尺寸精准检测方案
2026年2月4日 118
车身是整车零部件的核心载体，由成百上千个大小不一、形状各异的金属钣金件，通过焊接、铆接、胶合等工艺精密组装而成。这些部件共同构成车身的基础骨架，这一阶段的车身即为行业内统称的“白车身”。作为车辆制造的核心工序之一，白车身的装配精度直接决定了后续整车装配质量与行驶安全性，是汽车生产过程中质量管控的关键节点。 在白车身制造阶段，关键尺寸的精度控制尤为重要。由于白车身结构复杂、连接点繁多，尺寸偏差哪怕仅…
【应用案例】IO-LINK四级扩展应用于锂电池Pack模组线
2026年1月6日 174
锂电池Pack模组自动线实现智能化装配和测试，通过组件清洗、涂胶、电芯堆叠、绝缘耐压测试等工序对不同规格的电池设计出不同的模组排列方式、焊接与测试方案。 锂电池Pack模组线 痛点1 锂电池Pack模组线工序较多，产线长 IP67分布式IO模块的高防护等级可以使其在工位旁进行柜外安装；IO-Link从站模块间距最大为20m，IO-Link四级扩展可以达到最大距离为80米。 故障信息不清晰，维护较难…
【应用案例】IP67-E系列注射笔组装线优化方案
2025年12月24日 193
在各行业飞速发展的同时，许多治疗的手段，如医药行业的注射笔走进了大众的眼前。其中，糖尿病患者为控制血糖，作为糖尿病患者日常血糖管理的医药注射笔是核心工具，通过定时定量通过注射笔注射胰岛素保障糖尿病患者的健康。医疗注射笔特殊设计的隐蔽针头和无痛注射技术，尽量减轻患者的心理负担，依赖着生产线每一道工序的精准控制。 工艺流程 医疗注射笔组装需将内填物装至笔帽内，再将笔身放置在笔帽上，计量器相对笔身旋转和…
【应用案例】IP67-E系列应用于锂电池PACK生产线
2025年12月17日 190
我国科研团队在固态锂电池领域利用聚合物分子的设计灵活性，在主链同时引入具有离子传导功能的乙氧基团和具备电化学活性的短硫链，制备出在分子尺度上实现界面一体化的新型材料。为解决固态电池界面阻抗大、离子传输效率低的关键难题提供了新路径。我国在不断攻破固态锂电池的一层层难题，但逐步转化为量产的锂电池生产线还需要时间。 锂电池模组PACK生产线是将多个电池单体组合成一个完整的电池模组，并进行焊接、测试、分装…
