【Caso de aplicación】La solución IO-Link se aplica a la línea de producción de NIC para inversores de vehículos de nueva energía
Solución: 23 de marzo de 2026
Los inversores son el "corazón" del sistema eléctrico de los vehículos de nueva energía. Su eficiente conversión de CC a CA, el control preciso del motor y las funciones de recuperación de energía actúan como la función de bombeo del corazón, desempeñando un papel crucial para garantizar el funcionamiento estable, la autonomía y el rendimiento energético de los vehículos eléctricos
La nueva línea de ensamblaje de inversores NIC para vehículos eléctricos incluye procesos complejos como estaciones de ensamblaje robóticas, sistemas automáticos de apriete de tornillos, equipos de ajuste a presión, equipos automáticos de dosificación y aplicación, equipos de montaje de módulos de potencia, equipos de soldadura y equipos de prueba. Un proceso de producción y ensamblaje altamente automatizado, de alta precisión y gran fiabilidad garantiza el rendimiento del inversor
Puntos débiles y desafíos
Problema 1: Falta de transparencia en la información y demora en la respuesta ante fallas
Los sensores y actuadores tradicionales carecen de capacidad de autodiagnóstico, lo que imposibilita detectar con antelación su vida útil o posibles fallos. Cuando se produce una anomalía, la línea de producción se detiene para realizar una exhaustiva resolución de problemas, lo que repercute negativamente en el tiempo del ciclo de producción y en la Eficiencia General de los Equipos (OEE)
Problema 2: Espacio de instalación limitado y cableado complejo dentro del gabinete
Los módulos de E/S tradicionales requieren instalación dentro de armarios de control, lo que no solo ocupa espacio en el armario, sino que también conlleva un cableado de campo largo y costoso. En estaciones de trabajo donde hay salpicaduras de metal, como en procesos de soldadura y prensado, es difícil instalar equipos convencionales cerca
Solución
Para abordar los problemas mencionados anteriormente, la línea de producción de NIC adopta una arquitectura de control basada en el controlador Siemens S7-1500 y se conecta a una solución de E/S distribuida con grado de protección IP67 a través del protocolo Profinet, que incluye específicamente:

Reflejos
1. La gestión transparente de los equipos permite el mantenimiento predictivo
- Mediante el protocolo IO-Link, el AUPN 8A0B puede leer datos de diagnóstico, como la vida útil, los códigos de error y el estado operativo de sensores y actuadores compatibles, en tiempo real
- El personal de mantenimiento puede aprovechar los tiempos de inactividad planificados para reemplazar con anticipación los componentes que se acercan al final de su vida útil, evitando así tiempos de inactividad no planificados; en caso de una falla, esta se puede localizar rápidamente, lo que reduce significativamente el tiempo de resolución de problemas
2. Protección IP67 de alta calidad, permite la instalación cerca del armario
- El módulo tiene un grado de protección IP67 y se puede instalar directamente en el lateral del equipo o junto a la estación de trabajo sin necesidad de un armario de control
- Gracias a su carcasa metálica, puede funcionar de forma fiable en estaciones de trabajo donde se producen salpicaduras de metal, como en soldadura y prensado, lo que reduce significativamente la distancia y los costes del cableado in situ
3. Alta resistencia a las vibraciones y cableado flexible, adaptable a procesos complejos
- Los módulos AUPN 8A0B y AUIO 16DIOP-T tienen una excelente resistencia a las vibraciones y son adecuados para escenarios de carga dinámica, como el ensamblaje robótico y el ajuste a presión
- Está equipado con cables de alta flexibilidad para satisfacer las necesidades de cableado de las piezas móviles y los espacios confinados, lo que garantiza un funcionamiento estable del sistema a largo plazo
4. El primer sistema en cascada IO-Link de cuatro niveles del mundo, que optimiza los costes de red
- Admite la expansión en cascada IO-Link de 4 niveles, con una distancia máxima de transmisión de un solo canal de hasta 80 metros
- En líneas de producción a gran escala, puede reducir significativamente el número de módulos maestros IO-Link, disminuir los costes de hardware y cableado, al tiempo que mantiene la flexibilidad de expansión del sistema, lo que resulta en una excelente relación coste-eficacia







