Solution

Les dispositifs de refroidissement des pièces métalliques sont des équipements auxiliaires essentiels pour la découpe, le formage et d'autres procédés d'usinage. Pendant la fabrication, ils évacuent rapidement la chaleur de la pièce, évitant ainsi les déformations, les modifications de sa structure métallographique et la dégradation de ses propriétés dues à la surchauffe. Ces équipements garantissent la stabilité de la précision d'usinage, la qualité de surface et les propriétés mécaniques de la pièce

Problème n° 1 : Environnement d'usinage difficile

Les sites d'usinage sont généralement caractérisés par des conditions de travail difficiles telles que les projections de liquide de refroidissement, l'accumulation de poussière et la corrosion par l'huile

Le module AUCB 8A0B est doté d'un boîtier métallique de qualité industrielle et d'un procédé d'encapsulation entièrement étanche, lui conférant un indice de protection IP67.Il résiste efficacement à la poussière et à l'eau, assurant un fonctionnement stable même dans les environnements de production les plus exigeants.

Point faible n° 2 : Contrôle précis des performances de la pièce

L'usinage impose des exigences extrêmement élevées en matière de précision dimensionnelle, de rugosité de surface et de tolérances d'ajustement des pièces métalliques

Le module maître AUCB 8A0B se connecte aux dispositifs esclaves, tels que les débitmètres, les îlots de vannes et les actionneurs, via le protocole IO-Link.Grâce à une surveillance en temps réel, des diagnostics intelligents et un contrôle précis du processus de refroidissement, il assure un refroidissement stable et maîtrisable, garantissant ainsi que les performances des pièces usinées soient pleinement conformes aux spécifications de conception.

Point sensible n° 3 : Interaction des données entre deux automates programmables Mitsubishi

Les deux automates programmables Mitsubishi sont situés sur des segments de réseau différents. La configuration des segments de réseau peut être effectuée via le commutateur administrable de couche 3 AU7 149H-06A2GF, permettant ainsi l'interaction et la collaboration des données entre les automates programmables de segments de réseau différents, levant les restrictions réseau et assurant un flux de données système fluide

Solution

Cette solution d'usinage des métaux utilise un automate programmable Mitsubishi connecté à un module maître AUCB 8A0B via le protocole de bus CC-LINK IEFB. L'AUCB 8A0B échange différents types de données, notamment des données de processus, de paramètres et d'événements, avec des périphériques IO-Link tels que des débitmètres et des îlots de vannes, via le protocole IO-Link. Les utilisateurs peuvent ainsi configurer, diagnostiquer et gérer facilement les périphériques et les données IO-Link. Les défauts des capteurs en usine sont détectés et résolus immédiatement, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de maintenance.

Effet d'application

Facile à câbler et à entretenir sur site

L'AUCB 8A0B utilise des connecteurs conformes aux normes internationales pour un câblage standardisé, facilitant ainsi l'installation et le câblage sur site. Chaque emplacement de module est équipé d'une étiquette blanche correspondante, permettant de localiser rapidement les pannes et de réduire considérablement le temps de maintenance

Garantie de haute fiabilité

Les modules IP67 subissent un test de vieillissement sous tension de 48 heures avant expédition et ont obtenu des certifications reconnues telles que UL, RoHS, CE et FCC, ce qui en fait un partenaire de confiance pour l'industrie !