Solution - WELLAUTO

[Cas d'application] Solution de barre omnibus + 500E appliquée aux équipements d'emballage

29 avril 2026 68

L'emballage doit être adapté aux caractéristiques des produits et aux exigences du marché, en sélectionnant les matériaux et les conceptions appropriés pour conditionner les produits dans des contenants, sacs, boîtes, bouteilles et autres emballages spécifiques. L'objectif principal est de protéger le produit et de réduire les dommages pendant le transport, la présentation et la vente. Problème n° 1 : Câblage complexe. Les solutions traditionnelles comprennent une armoire de commande principale et cinq armoires de commande indépendantes, ce qui engendre un câblage relativement long. Le raccordement de tous les câbles de signal à l'armoire principale est non seulement long et fastidieux, mais il augmente également les coûts. La solution de WELLAUTO, utilisant une barre omnibus et un AU7 500E, ne nécessite que le câblage de l'alimentation et du réseau ; chaque unité indépendante…

[Cas d'application] Entrées/sorties discrètes appliquées à une ligne de circulation automatisée à l'extérieur d'un four à batteries au lithium

24 avril 2026 81

L'équipement de convoyage automatisé de la ligne de circulation externe du four est actuellement principalement utilisé dans le processus de frittage des matériaux d'électrodes positives et négatives des batteries au lithium (phosphate de fer lithié). Sa fonction principale est d'assurer le remplissage, le nivellement et le découpage quantitatifs des matières premières en poudre avant frittage dans le four, et de réaliser simultanément les opérations de levage, de déchargement et de nettoyage après frittage. Il permet ainsi de constituer un système de convoyage entièrement automatisé et intelligent pour la circulation des conteneurs et des matériaux de frittage au sein de la section de frittage. Le processus de circulation automatique de cet équipement est le suivant : réception à la sortie du four → distribution → broyage → levage → déchargement → nettoyage → contrôle → chargement → secouage → découpage → empilage → retour au four…

[Cas d'application] Le contrôleur + E/S assiste le prétraitement des matières premières chimiques

14 avril 2026 84

WELLAUTO Huamao Oute, 10 avril 2026, 18h12, Guangxi (1 personne) La production de produits chimiques comprend principalement quatre étapes clés : le traitement des matières premières, la réaction chimique, la séparation et la purification du produit, et le conditionnement et le stockage. Le traitement des matières premières est fondamental pour la production ultérieure et influe directement sur l’efficacité et la qualité de l’ensemble du processus. Lors de cette étape, des traitements physiques tels que le broyage, le tamisage et le séchage, permettant de réduire la teneur en humidité à 0,5 %, sont généralement nécessaires. Des traitements chimiques comme le décapage pour éliminer la rouille, la désulfuration et la déphosphoration sont également indispensables. Enfin, les matières premières sont dosées avec précision selon l’équation de la réaction et mélangées dans les proportions requises pour achever le processus de traitement

[Cas d'application] E/S distribuées appliquées à un équipement pédagogique de contrôle automatique

3 avril 2026 100

L'expérience de lecture immersive proposée par un dispositif pédagogique de commande automatique fait partie d'un système complet d'enseignement et de formation intégrant la simulation, le contrôle informatique et d'autres formations professionnelles. Ce dispositif est largement utilisé dans les cours de commande automatique et les concours de compétences professionnelles des établissements d'enseignement supérieur et professionnel. De conception modulaire et doté d'une interface visuelle intuitive, il permet une intégration poussée de la théorie et de la pratique. Ceci aide les étudiants à appréhender intuitivement les principes de la commande automatique, stimule leur intérêt pour l'expérimentation et améliore efficacement leurs compétences théoriques et pratiques. Le dispositif pédagogique de commande automatique peut simuler des tâches typiques d'une chaîne de production, telles que la manutention, l'assemblage, le meulage, le polissage et le collage par des robots industriels

Cas d'application】La solution IO-Link est appliquée à la ligne de production NIC pour les onduleurs de véhicules à énergies nouvelles

23 mars 2026 117

Les onduleurs sont le cœur du système de propulsion des véhicules à énergies nouvelles. Leur conversion CC-CA efficace, leur contrôle précis du moteur et leurs fonctions de récupération d'énergie agissent comme une pompe, garantissant un fonctionnement stable, l'autonomie et les performances énergétiques des véhicules électriques. La chaîne d'assemblage des onduleurs pour véhicules à énergies nouvelles (NEV) comprend des processus complexes tels que des stations d'assemblage robotisées, des systèmes de vissage automatiques, des presses, des équipements de dosage/application automatiques, des équipements de montage de modules de puissance, des équipements de soudage et des équipements de test. Un processus de production et d'assemblage hautement automatisé, précis et fiable garantit les performances de l'onduleur. Points faibles et défis : Point faible n° 1 : Information…

[Cas d'application] Solution IO-Link appliquée à une chaîne de montage de sièges automobiles

13 mars 2026 135

Élément essentiel du système d'assise pour les conducteurs et les passagers, le siège auto doit non seulement offrir un confort optimal, mais aussi garantir la sécurité tout au long du trajet. Composé principalement d'éléments clés tels que le rembourrage en mousse, le dossier, les verrous de sécurité et l'appuie-tête, il incarne le confort et la sécurité automobile. Sur le marché automobile actuel, la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité sont devenues des impératifs, et la conception des sièges auto évolue vers une structure simplifiée, des matériaux optimisés et des procédés de fabrication améliorés. Tout en conciliant confort, sécurité et intelligence, la simplification des composants par l'optimisation technologique, afin d'améliorer la robustesse et l'ergonomie du produit, est cruciale pour les chaînes de montage de sièges

[Cas d'application] Le module AUEX est utilisé dans l'unité de gestion de la distribution de l'énergie de la batterie automobile (BDMU)

5 mars 2026 127

Dans le secteur actuel des batteries automobiles, la réduction des coûts et l'optimisation de l'espace sont devenues des impératifs. L'intégration poussée de l'unité de distribution de batteries (BDU) et du système de gestion de batteries (BMS) s'est imposée comme la norme. Cette intégration forme l'unité de distribution et de gestion de batteries (BDMU), améliorant considérablement les performances globales et la rentabilité du système. Les principaux avantages de cette solution intégrée sont significatifs : en termes d'utilisation de l'espace, l'intégration de la BDU et du BMS libère davantage de place pour l'extension de la capacité des batteries

[Cas d'application] Synergie de contrôle de température AUEX : Optimisation des applications de réacteurs continus

25 février 2026 155

Les réactions continues utilisent des pompes pour acheminer les réactifs, permettant ainsi la réalisation de la réaction chimique en flux continu. Un réacteur à flux continu typique comprend huit zones fonctionnelles principales : zone d’alimentation en fluides et réactifs, zone de mélange, zone de réaction, zone de refroidissement, zone de régulation de la pression, zone de collecte, zone d’analyse et zone de purification. Le réacteur est équipé d’un système d’agitation, d’un système de surveillance en temps réel de la température et de la pression, ainsi que de soupapes de sécurité. Il utilise une technologie de régulation proportionnelle du débit et un ajustement segmenté du fluide caloporteur pour assurer un contrôle stable des paramètres clés durant la réaction, garantissant ainsi son efficacité et sa sécurité. Problème n° 1 : Risque d’emballement thermique. Les réacteurs continus, en raison de la chaleur et de la température élevées générées par la réaction…

[Cas d'application] Garantir la performance des pièces : Solution de fonctionnement stable pour les systèmes de refroidissement en métallurgie

11 février 2026 137

Les dispositifs de refroidissement des pièces métalliques sont des équipements auxiliaires essentiels pour la découpe, le formage et d'autres procédés d'usinage. Pendant l'usinage, ils évacuent rapidement la chaleur de la pièce, évitant ainsi les déformations, les altérations de sa structure métallographique et la dégradation de ses performances dues à la surchauffe. Ces équipements garantissent la stabilité de la précision d'usinage, la qualité de surface et les propriétés mécaniques de la pièce. Problème n° 1 : Environnement d'usinage difficile. Les ateliers d'usinage sont souvent soumis à des conditions difficiles telles que les projections de liquide de refroidissement, l'accumulation de poussière et la corrosion par l'huile. Le module AUCB 8A0B est doté d'un boîtier métallique de qualité industrielle et d'un procédé d'encapsulation totalement étanche, lui conférant un indice de protection IP67. Il résiste efficacement à la pénétration de poussière et d'eau, et fonctionne même dans des environnements difficiles

[Cas d'application] Solution pour la détection précise des dimensions de la caisse en blanc basée sur le module AUEX IO

4 février 2026 142

La carrosserie est l'élément central du véhicule. Elle se compose de centaines, voire de milliers, de pièces de tôle de tailles et de formes variées, assemblées avec précision par des procédés tels que le soudage, le rivetage et le collage. Ces composants forment la structure de base de la carrosserie, et cette étape de fabrication est communément appelée « caisse en blanc ». Processus essentiel de la production automobile, la précision d'assemblage de la caisse en blanc détermine directement la qualité de l'assemblage final et la sécurité de conduite du véhicule, ce qui en fait un maillon critique du contrôle qualité. Lors de la fabrication de la caisse en blanc, le contrôle précis des dimensions clés est primordial. En raison de sa structure complexe et de ses nombreux points de jonction, même un léger écart dimensionnel…

[Cas d'application] Extension IO-LINK à quatre niveaux appliquée aux modules de batteries lithium-ion

6 janvier 2026 197

La ligne automatisée de modules de batteries lithium-ion assure un assemblage et des tests intelligents. Grâce à des processus tels que le nettoyage des composants, le collage, l'empilement des cellules et les tests de tenue en tension d'isolation, différentes configurations de modules, de soudage et de tests sont conçues pour des batteries aux spécifications variées. Points faibles de la ligne de modules de batteries lithium-ion : 1. La ligne de production de modules de batteries lithium-ion comporte de nombreux processus et est longue. Le haut niveau de protection IP67 des modules d'E/S distribués permet une installation externe à proximité du poste de travail ; l'espacement maximal entre les modules esclaves IO-Link est de 20 m, et la distance maximale peut atteindre 80 m avec une extension IO-Link à quatre niveaux. Les informations de panne sont peu claires et la maintenance est difficile…

[Cas d'application] Solution d'optimisation pour la ligne d'assemblage des stylos à injection de la série IP67-E

24 décembre 2025 211

Alors que divers secteurs se développent rapidement, de nombreuses méthodes de traitement, comme les stylos injecteurs d'insuline, ont gagné en popularité. Parmi elles, pour les patients diabétiques, les stylos injecteurs d'insuline constituent un outil essentiel pour la gestion quotidienne de leur glycémie, garantissant leur santé grâce à l'administration d'insuline à intervalles réguliers et à doses précises. La conception spécifique des aiguilles dissimulées et la technologie d'injection indolore des stylos injecteurs médicaux minimisent le stress pour les patients, grâce à un contrôle précis à chaque étape de la production. Le processus d'assemblage des stylos injecteurs médicaux comprend le remplissage du capuchon avec le produit de remplissage, la fixation du corps du stylo sur le capuchon, la rotation du dispositif de dosage par rapport au corps du stylo, et…

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