Solution

      Le marché mondial des véhicules à énergies nouvelles est en pleine expansion et les technologies évoluent à un rythme effréné. Aujourd'hui, les performances des véhicules 100 % électriques sont déjà remarquables, certains modèles rivalisant même avec les voitures de sport traditionnelles. À mesure que l'angoisse liée à l'autonomie diminue et que les infrastructures de recharge se perfectionnent, l'attention se porte de plus en plus sur le potentiel de développement restant du marché des véhicules à énergies nouvelles et sur les limites technologiques de ce secteur

Au cœur des véhicules à énergies nouvelles, l'optimisation des performances des batteries automobiles est cruciale. Pour ce faire, trois exigences fondamentales doivent être satisfaites : une conception compacte, un usinage de haute précision des composants et des connexions électriques et fixations mécaniques fiables. L'équipement de rivetage, grâce à des procédés de connexion de haute précision et de grande stabilité, garantit une liaison stable et fiable entre les électrodes et les autres composants, évitant ainsi les problèmes de desserrage et de connexion défectueuse. Il assure par conséquent les performances globales et la fiabilité du système de batterie

processus de rivetage des batteries automobiles

Soudage de l'électrode et de la barre omnibus : superposez l'électrode et la barre omnibus et appliquez une pression pour les fixer. Appliquez ensuite un courant (soudage par résistance) ou une énergie laser/ultrasonique pour souder. Enfin, testez la résistance et la conductivité de la soudure

Soudage du couvercle de la batterie (soudage d'étanchéité) : Le soudage laser est réalisé en ajustant des paramètres tels que la puissance et la vitesse du laser. Après soudage, la batterie doit être inspectée afin de garantir l'absence de porosités et de fissures et l'étanchéité de la soudure

Soudage des modules/packs : lors du raccordement de batteries en série ou en parallèle, souder les pièces de connexion en cuivre/aluminium

Solution

L'équipement de rivetage des batteries automobiles nécessite une régulation précise de la température pour maintenir la batterie dans une certaine plage de température pendant le rivetage, et la différence de température entre les modules doit être contrôlée à ±5℃ près pour assurer une gestion de l'équilibre thermique

Le contrôleur de température haute capacité et hautement intégré AU7 697H-0RD22-PNT de Huamao Auto, avec jusqu'à 40 canaux de contrôle de température, répond aux exigences de contrôle de température des équipements de rivetage de batteries

Effet d'application

Réduire les coûts

Le contrôleur de température du bus possède un algorithme de contrôle de température PID intelligent intégré, éliminant ainsi le besoin de programmation PID, raccourcissant efficacement le temps de configuration, et n'est pas limité par la capacité PID de l'hôte, maximisant ainsi la fonctionnalité de l'hôte

Réponse rapide, optimisation de l'efficacité énergétique

Le canal de contrôle de température du bus dispose d'une acquisition de données rapide de 50 ms, ce qui permet un contrôle de température plus efficace et garantit que la batterie peut être rivetée dans la plage de température optimale