Solution

      Le « Plan d’action pour le développement de l’industrie des équipements de test intelligents (2023-2025) » s’articule autour de quatre axes principaux : l’innovation des infrastructures industrielles, le renforcement des capacités de production, la promotion des technologies et des équipements, et l’optimisation de l’écosystème industriel. Il vise à favoriser l’interconnexion et l’interopérabilité des équipements de fabrication et de test, et à améliorer le niveau d’intelligence des produits. Il met également l’accent sur le renforcement de la recherche sur les technologies clés, l’accélération du comblement des lacunes des infrastructures industrielles afin de promouvoir la commercialisation de produits de base de haute qualité, et le développement optimisé des composants essentiels, contribuant ainsi à l’essor des équipements de fabrication intelligents

    Le capteur CCD (dispositif à transfert de charge) d'une machine de sérigraphie photovoltaïque est un composant électronique à semi-conducteurs qui utilise une tension d'horloge pour générer et contrôler les variations du potentiel du semi-conducteur, permettant ainsi le stockage et le transfert d'informations de charge. Il se caractérise par une haute sensibilité, une vitesse de réponse rapide, une forte intégration des pixels et des dimensions précises. De ce fait, les machines de sérigraphie photovoltaïque permettent d'améliorer le rendement des cellules photovoltaïques et de réduire les coûts de production

Alignement de haute précision

    En combinant les technologies de traitement et d'analyse d'images, la position précise du module de cellule photovoltaïque DE est calculée. Après le prétraitement de l'image, l'extraction des contours, le filtrage, le traitement des pixels par la méthode des moindres carréset le positionnement des joints CCD, l'imprimante sérigraphique d'alignement CCD photovoltaïque convertit le signal d'image optique en un signal numérique, lequel est ensuite acquis par le module d'E/S vertical extensible AU7 500E et transmis à l'automate programmable.

Impression à grande vitesse

    Après avoir reçu le signal d'entrée du module d'E/S vertical extensible AU7 500E, l'automate programmable effectue des calculs internes puis transmet le signal de sortie aux actionneurs de chaque bague collectrice pour l'impression via la connexion distribuée du module AU7 500E

    Lors de l'optimisation et de la mise à niveau des équipements, le mécanisme de plateau tournant précédemment utilisé nécessitait la transmission de tous les points d'entrée/sortie à l'automate programmable via des bagues collectrices. Il en résultait un câblage complexe, des coûts élevés liés aux bagues collectrices multicanaux et des problèmes d'interférences. Les nouveaux modules d'E/S verticaux extensibles AU7 500E permettent des connexions distribuées via des modules d'extension de câbles réseau, ces derniers atteignant une longueur totale de 150 mètres. Outre la résolution des problèmes de câblage complexe, d'interférences et de coûts élevés, la conception modulaire facilitant la maintenance, la surveillance et le diagnostic à distance ont également permis de réduire les taux de panne et les coûts de maintenance

Photos prises sur place

    Le module d'E/S vertical extensible AU7 500E est un site distribué indépendant prenant en charge six protocoles de bus majeurs : EtherCAT, Profinet-RT, EtherNet/IP, CC-Link IEF Basic, Modbus-TCP et CC-Link V2. Il est possible d'ajouter jusqu'à 16 modules AU7 500E-EM

    Il est doté de bornes à bouton-poussoir à ressort pour un câblage rapide ; les bornes sont enfichables, il n'est donc pas nécessaire de recâbler lors du remplacement des modules, ce qui permet de gagner du temps et des efforts