해결책

화학 산업에서 충전 시스템은 자동화 업그레이드를 통해 완전한 지능형 생산을 달성하여 생산 효율을 크게 향상시켰습니다. 다중 스테이션 동기식 운전 설계를 채택함으로써 기존의 단일 라인 생산 방식을 대규모 지능형 생산으로 전환하여 생산 주기를 대폭 단축할 뿐만 아니라 자원 집중 관리를 통해 단위 생산 비용을 효과적으로 절감했습니다

산업용 충전 및 포장 자동화 시스템은 지능형 충전 시스템, 자동 포장 시스템, 지능형 물류 시스템의 세 가지 핵심 모듈로 구성됩니다. 지능형 충전 시스템은 자동 용기 위치 지정, 회전, 리프팅, 레이저 위치 감지, 고정밀 온라인 계량 등의 기능을 통합하여 정밀한 자동 계량 및 충전 공정을 구현합니다. 자동 포장 시스템은 실시간 계량 데이터 피드백을 기반으로 완전 자동 온라인 라벨링 작업을 완료합니다. 지능형 물류 시스템은 정밀 위치 지정 및 정지 기능을 갖춘 롤러 컨베이어를 통해 작업대 간 정확한 이송을 실현하여 생산 라인의 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다

       충전 시스템은 PLC 지능형 제어 시스템과 고정밀 계량 모듈의 동적 연동을 통해 ±0.2%의 계량 정확도를 달성합니다. 또한, 화학 드럼용 자동 액체 충전 및 계량기는 액체 흐름의 변동을 제거하고 재료 관성의 영향을 줄여 충전 정확도를 확보하기 위한 동적 보정 알고리즘을 필요로 합니다

해결책

PLC와 계량 모듈은 화학물질 충전 및 계량 장비에서 핵심적인 역할을 합니다. 생산 라인에서는 롤러 컨베이어를 통해 작업대 간의 정밀한 이송이 이루어집니다. 이 장비에서는 먼저 화학물질 드럼에 라벨을 부착한 후, Huamao Auto AU3 IHR-3011-PNT 판독기가 라벨의 정보를 읽어 화학물질 드럼이 올바른 작업대로 이송되도록 합니다

자동화된 화학물질 충전 생산 라인에서 PLC와 고정밀 계량 모듈은 시스템 제어의 핵심을 이룹니다. 생산 라인의 정상적인 작동을 위해서는 롤러 컨베이어를 통한 화학물질 드럼의 정확한 위치 지정 및 이동이 필수적이며, 전체 공정은 지능형으로 관리됩니다

1. 정보 결합 및 검증
   • 먼저, 제품 정보를 기록하기 위해 화학물질 드럼에 RFID 태그를 부착합니다
   • Huamao Auto AU3 IHR-3011-PNT 판독기는 라벨 데이터를 자동으로 식별하여 배럴에 담긴 재료가 작업 스테이션과 일치하는지 확인하는 데 사용됩니다
2. 폐루프 제어 프로세스
   • PLC는 계량 모듈에서 제공되는 실시간 데이터를 기반으로 충전량을 동적으로 조절합니다
   • 이송 시스템은 판독기 피드백을 사용하여 지능형 분류 및 경로 제어를 구현함으로써 각 화학 드럼이 목표 작업대에 정확하게 전달되도록 합니다

이 시스템은 정보 식별 및 정확한 충전부터 물류 배송에 이르기까지 전체 프로세스를 자동화하여 생산 정확도와 효율성을 크게 향상시키는 동시에 화학 산업의 엄격한 추적성 요구 사항을 충족합니다

현장 사진