[적용 사례] 버스바 + 500E 솔루션을 포장 설비에 적용
[적용 사례] 버스바 + 500E 솔루션을 포장 설비에 적용

2026년 4월 29일 72

포장은 다양한 제품 특성과 시장 수요에 맞춰야 하며, 제품을 특정 용기, 봉투, 상자, 병 및 기타 포장재에 담기 위해 적절한 재료와 디자인을 선택해야 합니다. 핵심 목적은 제품을 보호하고 운송, 진열 및 판매 중 손상을 최소화하는 것입니다. 문제점 1: 복잡한 배선. 기존 솔루션은 메인 제어 캐비닛과 5개의 독립 제어 캐비닛으로 구성되어 케이블 길이가 상당히 깁니다. 모든 신호 케이블을 메인 캐비닛으로 연결하는 것은 시간과 노동력이 많이 소요될 뿐만 아니라 비용도 증가합니다. WELLAUTO의 버스바 + AU7 500E 솔루션은 전원 및 네트워크 케이블만 연결하면 되며, 각 독립 장치는…

[적용 사례] 리튬 배터리 소성로 외부의 자동 순환 라인에 적용된 개별 I/O
[적용 사례] 리튬 배터리 소성로 외부의 자동 순환 라인에 적용된 개별 I/O

2026년 4월 24일 84

소성로 외부 순환 라인용 자동 이송 장비는 현재 주로 리튬 배터리 양극 및 음극 재료(리튬 인산철) 소결 공정에 사용됩니다. 이 장비의 핵심 기능은 소성로 내부에서 소결 전 분말 원료를 정량적으로 충전, 평탄화 및 절단하고, 동시에 소결 후 인양, 하역 및 세척 공정을 완료하는 것입니다. 궁극적으로 소결 구역 내 소결 용기와 재료의 순환을 위한 완전 자동화 및 지능형 이송 시스템을 구현합니다. 이 장비의 자동 순환 공정은 다음과 같습니다: 소성로 출구 수용 → 분배 → 분쇄 → 인양 → 하역 → 세척 → 검사 → 적재 → 진동 → 절단 → 적재 → 소성로 내부…

[응용 사례] 컨트롤러와 IO를 활용한 화학 원료 전처리 지원
[응용 사례] 컨트롤러와 IO를 활용한 화학 원료 전처리 지원

2026년 4월 14일 88

웰라우토 화마오 아우테, 2026년 4월 10일 18:12, 광시 (1인) 화학 제품 생산은 크게 원료 가공, 화학 반응, 제품 분리 및 정제, 포장 및 저장의 네 가지 핵심 단계로 구성됩니다. 원료 가공은 후속 생산의 기초를 다지며 전체 생산 공정의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 원료 가공 과정에서는 분쇄, 선별, 건조 등의 물리적 처리를 통해 수분 함량을 0.5%까지 낮추는 것이 일반적입니다. 또한 녹 제거를 위한 산세척, 탈황, 탈인 등의 화학적 처리도 필요합니다. 마지막으로, 원료는 반응식에 따라 정확하게 계량되고 비율에 맞춰 혼합되어 전체 원료 가공 공정이 완료됩니다

[적용 사례] 자동 제어 교육 장비에 적용된 분산 I/O
[적용 사례] 자동 제어 교육 장비에 적용된 분산 I/O

2026년 4월 3일 104

자동 제어 교육 장비의 몰입형 학습 경험은 시뮬레이션, 컴퓨터 제어 및 기타 전문 과정을 통합한 종합 교육 훈련 시스템의 일부입니다. 이 장비는 고등 교육 기관 및 직업 학교의 자동 제어 과정과 직업 기능 경진 대회에서 널리 사용되고 있습니다. 모듈식 설계와 시각적 조작 지원을 통해 이론과 실습의 심층적인 통합을 실현합니다. 이를 통해 학생들은 자동 제어 원리를 직관적으로 이해하고 실험에 대한 흥미를 유발하며 이론 및 실무 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 자동 제어 교육 장비는 산업용 로봇을 이용한 핸들링, 조립, 연삭, 연마, 접착 등 일반적인 생산 라인 작업을 시뮬레이션할 수 있습니다

[적용 사례] IO-Link 솔루션은 신에너지 자동차 인버터용 NIC 생산 라인에 적용됩니다
[적용 사례] IO-Link 솔루션은 신에너지 자동차 인버터용 NIC 생산 라인에 적용됩니다

2026년 3월 23일 120

인버터는 신에너지 자동차의 파워트레인 시스템에서 "심장"과 같은 역할을 합니다. 효율적인 DC-AC 변환, 정밀한 모터 제어, 에너지 회수 기능은 마치 심장의 펌핑 기능처럼 전기 자동차의 안정적인 작동, 주행 거리, 출력 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 신에너지 자동차 인버터(NIC) 조립 라인은 로봇 조립 스테이션, 자동 나사 조임 시스템, 프레스 장비, 자동 분배/적용 장비, 전력 모듈 장착 장비, 용접 장비, 테스트 장비 등 복잡한 공정을 포함합니다. 고도로 자동화되고, 고정밀이며, 신뢰성이 높은 생산 및 조립 공정은 인버터의 성능을 보장합니다. 문제점 및 과제: 문제점 1: 정보…

[적용 사례] 자동차 시트 조립 라인에 적용된 IO-Link 솔루션
[적용 사례] 자동차 시트 조립 라인에 적용된 IO-Link 솔루션

2026년 3월 13일 138

운전자와 승객을 위한 핵심 좌석 장치인 자동차 시트는 편안한 승차감을 제공할 뿐만 아니라 차량 주행 전 과정에 걸쳐 운전 안전을 보장해야 합니다. 시트는 주로 폼 패딩, 등받이, 안전 잠금 장치, 헤드레스트 등의 주요 구성 요소로 이루어져 있으며, 자동차 안전과 편안함의 핵심을 구현합니다. 현재 자동차 시장에서 비용 절감과 효율성 향상은 핵심 산업 요구 사항이 되었으며, 자동차 시트 설계 또한 "구조 단순화, 소재 개선, 공정 업그레이드" 방향으로 나아가고 있습니다. 시트의 편안함, 안전성, 그리고 스마트 기능을 균형 있게 제공하면서 기술적 최적화를 통해 구성 요소를 단순화하고 제품의 강도와 사용성을 향상시키는 것이 시트 조립 라인에 매우 중요합니다

[적용 사례] AUEX 모듈은 자동차 배터리 전력 분배 관리 장치(BDMU)에 사용됩니다
[적용 사례] AUEX 모듈은 자동차 배터리 전력 분배 관리 장치(BDMU)에 사용됩니다

2026년 3월 5일 129

현재 자동차 배터리 분야에서는 비용 절감과 공간 최적화가 핵심 요구 사항이 되었습니다. 배터리 분배 장치(BDU)와 배터리 관리 시스템(BMS)의 고도 통합은 업계의 주류 추세가 되었습니다. 이 둘의 통합으로 형성된 배터리 분배 및 관리 장치(BDMU)는 배터리 시스템의 전반적인 성능과 경제성을 크게 향상시킵니다. 통합 솔루션의 핵심 이점은 매우 큽니다. 공간 활용 측면에서 BDU와 BMS의 통합은 배터리 팩 용량 확장을 위한 더 많은 공간을 확보해 줍니다

[적용 사례] AUEX-온도 제어 시너지: 연속 반응기 응용 분야 최적화
[적용 사례] AUEX-온도 제어 시너지: 연속 반응기 응용 분야 최적화

2026년 2월 25일 157

연속 반응은 펌프를 이용하여 물질을 공급하고, 화학 반응을 연속 흐름 방식으로 진행합니다. 일반적인 연속 흐름 반응기는 유체 및 시약 공급 구역, 혼합 구역, 반응 구역, 냉각 구역, 압력 조절 구역, 수집 구역, 분석 구역, 정제 구역의 8개 핵심 기능 영역으로 구성됩니다. 반응기에는 교반 장치, 실시간 온도 및 압력 모니터링 시스템, 안전 밸브가 장착되어 있습니다. 또한 비례 유량 제어 기술과 열교환 매체의 부분적 조절을 통해 반응 과정 중 주요 매개변수를 안정적으로 제어하여 반응 효율과 안전성을 보장합니다. 문제점 1: 온도가 폭주하기 쉽습니다. 연속 반응기는 반응 시 발생하는 높은 열과 온도로 인해…

[적용 사례] 가공물 성능 보장: 금속 가공 냉각 시스템의 안정적인 작동 솔루션
[적용 사례] 가공물 성능 보장: 금속 가공 냉각 시스템의 안정적인 작동 솔루션

2026년 2월 11일 138

금속 가공 부품 냉각 장치는 금속 절삭, 성형 및 기타 공정에서 핵심적인 보조 장비입니다. 가공 중 공작물에서 열을 신속하게 제거하여 과열로 인한 변형, 금속 조직 변화 또는 성능 저하를 방지합니다. 이 장비는 가공 정밀도, 표면 품질 및 공작물의 기계적 특성의 안정성을 보장합니다. 문제점 1: 열악한 가공 환경. 가공 현장은 일반적으로 냉각수 비산, 분진 축적 및 오일 부식과 같은 열악한 환경에 노출됩니다. AUCB 8A0B 모듈은 산업용 등급의 ​​금속 외피와 완전 밀봉 포팅 공정을 채택하여 IP67 보호 등급을 달성했습니다. 이를 통해 분진과 물의 침투를 효과적으로 차단하여 열악한 환경에서도 작동할 수 있습니다

[응용 사례] AUEX IO 모듈 기반 차량 본체 정밀 치수 측정 솔루션
[응용 사례] AUEX IO 모듈 기반 차량 본체 정밀 치수 측정 솔루션

2026년 2월 4일 144

차량 차체는 전체 차량의 핵심 구성 요소로, 크기와 모양이 다양한 수백, 심지어 수천 개의 판금 부품이 용접, 리벳팅, 접착 등의 공정을 통해 정밀하게 조립됩니다. 이러한 부품들이 모여 차량 차체의 기본 골격을 형성하며, 업계에서는 이 단계를 일반적으로 "바디 인 화이트(body-in-white)"라고 부릅니다. 차량 제조의 핵심 공정 중 하나인 바디 인 화이트의 조립 정밀도는 이후 차량 전체의 조립 품질과 주행 안전에 직접적인 영향을 미치므로, 자동차 생산 과정에서 품질 관리의 핵심 요소입니다. 바디 인 화이트 제조 단계에서는 주요 치수의 정밀 관리가 특히 중요합니다. 바디 인 화이트는 구조가 복잡하고 연결 부위가 많기 때문에, 미세한 치수 오차라도 차량 전체에 영향을 미칠 수 있습니다

[적용 사례] 리튬 배터리 팩 모듈 라인에 적용된 IO-LINK 4단계 확장
[적용 사례] 리튬 배터리 팩 모듈 라인에 적용된 IO-LINK 4단계 확장

2026년 1월 6일 199

자동화된 리튬 배터리 팩 모듈 라인은 지능형 조립 및 테스트를 구현합니다. 부품 세척, 접착, 셀 적층, 절연 내전압 테스트 등의 공정을 통해 다양한 사양의 배터리에 맞는 모듈 배열, 용접 및 테스트 방식을 설계할 수 있습니다. 리튬 배터리 팩 모듈 라인의 문제점은 다음과 같습니다. 1. 리튬 배터리 팩 모듈 라인은 공정이 많고 생산 라인이 깁니다. IP67 등급의 분산형 IO 모듈은 높은 보호 수준을 제공하여 작업대 옆에 외부 설치가 가능하며, IO-Link 슬레이브 모듈 간 최대 간격은 20m이고, 4단계 IO-Link 확장을 통해 최대 80m까지 확장할 수 있습니다. 2. 고장 정보가 불분명하고 유지 보수가 어렵습니다

[적용 사례] IP67-E 시리즈 주사기 조립 라인 최적화 솔루션
[적용 사례] IP67-E 시리즈 주사기 조립 라인 최적화 솔루션

2025년 12월 24일 213

다양한 산업이 빠르게 발전함에 따라, 의약품 주사펜과 같은 여러 치료 방법들이 주목받고 있습니다. 그중에서도 당뇨병 환자에게 인슐린 주사펜은 매일 혈당 관리에 필수적인 도구로, 규칙적인 간격으로 정확한 용량의 인슐린을 투여하여 환자의 건강을 지켜줍니다. 의료용 주사펜은 특수 설계된 숨겨진 바늘과 통증 없는 주사 기술을 통해 환자의 심리적 부담을 최소화하며, 생산 라인의 모든 단계에서 정밀한 관리를 통해 제작됩니다. 의료용 주사펜의 조립 과정은 펜 뚜껑에 충전재를 채우고, 펜 본체를 뚜껑 위에 얹고, 계량 장치를 펜 본체에 대해 회전시키는 등의 단계를 거칩니다