해결책

포장은 다양한 제품 특성과 시장 수요에 맞춰 적절한 재료와 디자인을 사용하여 특정 용기, 봉투, 상자, 병 및 기타 포장재에 제품을 포장하는 방식으로 이루어져야 합니다. 포장의 핵심 목적은 운송, 진열 및 판매 과정에서 제품을 보호하고 손상을 최소화하는 것입니다

문제점 1:번거로운 배선

전통적인 해결책

하나의 주 제어 캐비닛과 다섯 개의 독립 제어 캐비닛은 비교적 긴 배선을 필요로 합니다. 모든 신호선을 주 캐비닛으로 연결할 경우, 배선 연결 작업에 시간과 노력이 많이 소요될 뿐만 아니라 비용도 증가합니다

웰오토

버스바 + AU7 500E 솔루션을 사용하는 고객은 전원 케이블과 네트워크 케이블만 설치하면 됩니다. 각 독립형 장치의 제어 캐비닛에는 신호 수신 모듈이 장착되어 있어 배선 비용을 절감하고 수작업 효율을 50% 향상시킵니다

두 번째 문제점: 번거로운 지점 간 디버깅

전통적인 해결책

제어 캐비닛에는 신호선이 많아 현장 디버깅 및 지점 간 작업이 번거롭습니다

웰오토

TIA 소프트웨어를 사용하여 서브 캐비닛에 IP 주소와 이름을 할당함으로써 현장 신호 페어링 프로세스가 간소화되고 디버깅 효율성이 향상됩니다

해결책

먼저, 내용물이 채워진 드럼통들이 자동으로 생산 라인으로 이송됩니다. 장비는 드럼통에 부착된 라벨을 인식하여 크기를 판별한 후, 지능형 분류 프로그램을 실행하여 크기가 다른 드럼통들을 각각의 전용 작업 스테이션으로 정확하게 이송합니다. 드럼통이 제 위치에 놓이면 모터가 드럼통을 회전시키면서 동시에 위치를 조정하여 드럼통 입구의 위치를 ​​정밀하게 보정합니다. 그런 다음, 대형 및 소형 드럼통의 규격에 따라 장비가 해당 드럼통 뚜껑 모델을 자동으로 맞춰 드럼통 뚜껑 정렬, 압착 또는 조임 등 전체 공정을 완료합니다

응용 효과

버스보드는 배선이 간편하여 배선 난이도와 시간 소모를 줄여줍니다

AU7 500E 시리즈는 표준 8심 네트워크 케이블을 통해 최대 16개 모듈까지 확장할 수 있어 고객 현장 I/O가 비교적 분산되어 있는 시나리오에 적합하며, 포장 산업의 자동화 공정과 같은 긴 생산 라인의 레이아웃 요구 사항에도 유연하게 적용할 수 있습니다