해결책

가마 외부 순환 라인용 자동 컨베이어 장비

소성로 외부 순환 라인용 자동 이송 장비는 현재 주로 리튬 배터리용 양극 및 음극 재료(리튬 철 인산염) 생산의 소결 공정 부분에 사용되고 있습니다. 이 장비의 핵심 기능은 소성로 내 소결 전 분말 원료의 정량 충진, 평탄화 및 절단을 실현하는 동시에 소결 후 인양, 하역 및 세척과 같은 후속 공정을 완료하는 것입니다. 궁극적으로 이 장비는 소결 공정 부분에서 소결 용기와 재료의 순환을 위한 완전 자동화 및 지능화된 이송 시스템을 구현합니다

이 장비의 자동 사이클 공정은 다음과 같습니다: 가마 출구에서 그릇 받기 → 그릇 분리 → 분쇄 → 들어올리기 → 그릇 비우기 → 그릇 청소 → 그릇 검사 → 그릇 채우기 → 고르게 흔들기 → 조각으로 자르기 → 그릇 쌓기 → 가마 입구로 그릇 투입

전체 생산 라인은 일반적인 순차 논리 제어 방식을 사용하며, 전체 공정에서 정밀한 제어를 위해 디지털 I/O를 광범위하게 활용합니다. 구체적인 제어 지점은 다음과 같습니다

위치 감지

IO를 통해 볼 위치, 가득 참 위치, 비어 있는 위치, 볼 분할 위치, 볼 적재 위치 및 가마 진입/출구 한계와 같은 스위치 신호를 수집함으로써 각 공정에서 볼의 위치를 ​​정확하게 제어할 수 있으며, 이는 후속 동작을 트리거하는 데 안정적인 기반을 제공합니다

경영 통제

입출력(IO)을 통해 제어 신호를 출력함으로써 실린더, 솔레노이드 밸브, 푸시 로드, 스크레이퍼, 진동기, 셰이커, 절단기, 리프터, 클램프 등의 액추에이터를 구동하여 스위칭 동작을 완료함으로써 각 공정이 공정 요구 사항에 따라 정확하게 구현되도록 합니다

연동 보호

생산 라인에서 용기 막힘 경보, 용기 부족, 재료 부족, 용기 청소 이상, 용기 검사 불량, 비상 정지 작동 또는 안전 도어 미닫힘과 같은 비정상 상황이 발생하면 IO는 경보 신호를 즉시 수집하고 연동 보호 메커니즘을 작동시켜 관련 공정의 작동을 즉시 중지함으로써 장비 손상, 재료 낭비 및 안전 위험을 효과적으로 방지합니다

비트 시퀀스

입출력(IO) 동작을 유발하기 위해 프로세스 순서를 엄격히 준수하고, 각 프로세스 연결 타이밍을 정확하게 제어하여 순환 라인의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고, 충돌 및 자재 적재와 같은 비정상 상황을 방지해야 합니다

해결책

12개 공정에 걸쳐 순차적으로 IO 제어가 이루어져야 하므로, 당사의 AUIN EIN 시리즈 IO 제품은 장거리 생산 라인에 적합합니다. 이 단일 커플러 시리즈는 최대 128개 모듈까지 확장 가능하며, 최대 300미터까지 연장할 수 있어 장거리 및 다중 공정 제어 요구 사항에 완벽하게 대응하고 생산 라인의 효율적이고 안정적인 운영을 강력하게 지원합니다

WELLAUTO-EIN 시리즈 솔루션의 장점

현장 적용

현장 사진