해결책

화학 제품 제조는 크게 원료 가공, 화학 반응, 제품 분리 및 정제, 포장 및 보관의 네 가지 핵심 단계로 구성됩니다. 원료 가공은 후속 생산의 토대를 마련하며 전체 생산 공정의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다

원료를 가공할 때에는 일반적으로 분쇄, 선별, 건조 등의 물리적 처리를 통해 수분 함량을 0.5%까지 낮춰야 합니다. 또한 녹 제거를 위한 산세척, 탈황 및 탈인 등의 화학적 처리도 필요합니다. 마지막으로, 원료는 반응식에 따라 정확하게 계량하고 비율에 맞춰 혼합하여 전체 원료 전처리를 완료함으로써 후속 화학 반응 단계에 필요한 조건을 마련합니다

 해결책

웰오토

이 솔루션은 기존 화학 원료 가공의 문제점을 해결하기 위해 "현장 계측 + 중앙 집중식 제어 + 안전 보호"의 통합 구성을 채택하여 화학 원료 가공에 적합한 자동화 시스템을 구축합니다

현장 테스트 및 실행 장비

화학 원료의 전처리에는 습도계, 압력 센서, 그리고 전기 조절 밸브 및 자동 전환 밸브와 같은 액추에이터를 설치하여 공정 매개변수를 실시간으로 수집하고 명령을 자동으로 실행함으로써 전처리를 수행합니다

핵심 제어 시스템

주 제어실은 분산 제어 시스템과 AU7 812H 주 장치 변전소 제어 보조 장비를 갖추고 있어 중앙 집중식 관리와 분산 제어의 네트워크 아키텍처를 구축하고 전체 프로세스에 걸쳐 데이터의 통합 및 통일된 제어를 실현합니다

보안 시스템

이 장비는 제어 시스템과 실시간으로 연동되며, 가청 및 시각 경보, 비상 정지 및 비상 차단 장치, 가스 누출 감지 및 환기 연동 시스템을 갖추고 있어 화학 원료의 가연성 및 폭발성 특성을 고려하여 안전 위험을 종합적으로 예방합니다

화마오 제품

웰오토

AU7 812H 컨트롤러는생산 공정 공식에 따라 원료, 추출제 및 첨가제의 필요량을 자동으로 계산합니다.AU7 800H출력 모듈은가변 주파수 펌프의 토출 유량을 정밀하게 제어하는 ​​데 도움을 줍니다.AU7 831-7VF22-H는 센서 신호를 수신하여 공급 밸브의 개방량을 자동으로 조절함으로써 원료의 정량 공급과 정확한 용매 비율을 구현합니다.

 응용 효과

웰오토

생산 효율이 크게 향상되었습니다

이 시스템은 화학 원료 정제 및 순화의 완전 자동화 연속 생산을 가능하게 하여 수동 조정 및 공정 전환과 같은 시간 소모적인 작업을 없애고, 원료 한 배치 처리 시간을 30% 단축하며, 생산 효율을 크게 향상시킵니다

제품 품질 최적화

주요 공정 변수는 정밀하고 자동으로 제어되어 수동 조작으로 인한 변동을 방지합니다. 정제된 화학 원료의 순도와 합격률이 향상되고, 배치 품질 일관성이 크게 개선되어 후속 생산의 원료 기준을 충족합니다

현장 적용

지능형 제어, 자동화된 운영, 그리고 전 공정 안전 보호 기능이 통합된 구성은 광범위한 수작업, 부정확한 매개변수 제어, 높은 안전 위험, 그리고 과도한 에너지 소비와 같은 기존 화학 원료 가공의 고질적인 문제점을 정확하게 해결합니다. 동시에 생산 효율, 제품 품질, 그리고 안전 관리 측면에서 3중 업그레이드를 달성합니다