해결책

자동화된 리튬 배터리 팩 모듈 라인은 지능형 조립 및 테스트를 구현합니다. 부품 세척, 접착, 셀 적층, 절연 내전압 테스트 등의 공정을 통해 다양한 사양의 배터리에 맞는 모듈 배열 방식, 용접 및 테스트 방식을 설계할 수 있습니다

리튬 배터리 팩 모듈 라인

첫 번째 문제점

리튬 배터리 팩 모듈 생산 라인은 공정이 많고 길이가 길다

IP67 등급의 높은 보호 수준을 갖춘 분산형 I/O 모듈은 워크스테이션 옆 캐비닛 외부에 설치할 수 있습니다. IO-Link 슬레이브 모듈 간 최대 간격은 20m이며, IO-Link 4단계 확장의 최대 거리는 80m에 달합니다

고장 정보가 불분명하여 유지보수가 어렵습니다

두 번째 문제점

IP67 시리즈는 IO-LINK와 결합하여 고효율 보호 기능과 첨단 통신 기술을 통합한 장치를 구현합니다. IO-Link 통신 프로토콜을 활용하여 센서 및 액추에이터와 같은 장치에 효율적이고 유연하며 안정적인 연결을 제공함으로써 다양한 산업 분야에서 실시간 모니터링, 진단 및 제어 기능을 구현할 수 있습니다

세 번째 문제점

배선이 복잡하여 케이블 문제 해결이 어렵습니다

IP67은 국제 표준 인터페이스인 표준 항공 커넥터를 사용합니다. 이 케이블은 플러그 앤 플레이 방식을 채택하여 기존의 번거로운 배선 작업이 필요 없습니다. 케이블에는 명확한 라벨이 부착되어 있어 문제 해결 및 교체가 신속하고 편리하며, 배선 오류율과 유지 보수 비용을 절감합니다

해결책

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지멘스 CPU를 제어 코어로 사용하고, Profinet-RT 버스 프로토콜과 AUPN 8A0B + AUIO 16DIOP-T + AUIO 16DIOP-TE 모듈을 결합하여 고속 버스 레벨 데이터 전송(Profinet-RT는 실시간 성능 보장), 디지털 I/O 신호의 유연한 확장을 통한 안정적인 데이터 수집, 모듈의 온/오프 상태 감지 지원을 통한 유지보수 효율성 향상 등의 기능을 구현할 수 있습니다

IO-Link 레벨 4 확장

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응용 효과

  뛰어난 적응성:표준 항공 플러그를 사용하여 센서 및 액추에이터 연결 시 플러그 앤 플레이 방식을 지원하며, 다양한 사양의 배터리 모듈을 유연하게 생산할 수 있습니다(배열, 용접 및 테스트 방식 간 빠른 전환 가능). 또한, 이 모듈은 IP67 보호 등급 설계를 채택하여 열악한 작업 환경(예: 청소 과정 중 발생하는 수증기 및 먼지)이 장비에 미치는 영향을 최소화합니다.

효율성 향상:고장 진단 효율이 30% 이상 향상되었고, 배선 유지 보수 시간이 50% 단축되었으며, 전체 생산 라인 효율이 크게 개선되었습니다.

현장 사진

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