【応用事例】自動制御教育装置への分散I/Oの適用
【応用事例】自動制御教育装置への分散I/Oの適用

2026年4月3日 866

自動制御教育装置における没入型の学習体験は、シミュレーション、コンピュータ制御、その他の専門コースを統合した総合的な教育訓練システムの一部です。高等教育機関や職業学校の自動制御コースや職業技能競技会で広く利用されています。この装置はモジュール設計を採用し、視覚的な操作をサポートし、理論と実践の深い統合を実現しています。これにより、学生は自動制御の原理を直感的に理解し、実験への興味を刺激され、理論的・実践的な能力を効果的に向上させることができます。自動制御教育装置は、産業用ロボットによる搬送、組み立て、研削、研磨、接着などの典型的な生産ライン作業をシミュレートできます。

【適用事例】IO-Linkソリューションは、新エネルギー車用インバータのNIC生産ラインに適用されています。
【適用事例】IO-Linkソリューションは、新エネルギー車用インバータのNIC生産ラインに適用されています。

2026年3月23日 1,004

インバータは、新エネルギー車のパワートレインシステムの「心臓部」です。その効率的なDC-AC変換、精密なモーター制御、およびエネルギー回生機能は、心臓のポンプ機能のように働き、電気自動車の安定した動作、航続距離、および電力性能を確保する上で重要な役割を果たします。新エネルギー車インバータ(NIC)組立ラインには、ロボット組立ステーション、自動ねじ締めシステム、プレス装置、自動塗布/塗布装置、パワーモジュール取付装置、溶接装置、および試験装置などの複雑なプロセスが含まれます。高度に自動化され、高精度かつ高信頼性の生産および組立プロセスにより、インバータの性能が保証されます。課題と問題点:課題1:情報…

【応用事例】自動車シート組立ラインへのIO-Linkソリューションの適用
【応用事例】自動車シート組立ラインへのIO-Linkソリューションの適用

2026年3月13日 725

ドライバーと同乗者のための主要な座席装置であるカーシートは、快適な乗り心地を提供するだけでなく、車両の全行程を通して運転の安全性を確保する必要があります。カーシートは主に、フォームパッド、背もたれ、安全ロック、ヘッドレストなどの主要部品で構成されており、自動車の安全性と快適性を体現する重要な部品です。現在の自動車市場では、コスト削減と効率向上が業界の中核的な要求となっており、カーシートの設計も「構造の簡素化、材料の反復、プロセスの高度化」へと向かっています。シートの快適性、安全性、そしてインテリジェンスのバランスを取りながら、製品の強度と使いやすさを向上させるための技術最適化による部品の簡素化を実現することは、シート組立ラインにとって非常に重要です。

【応用例】AUEXモジュールは、車載用バッテリー電力分配管理ユニット(BDMU)に使用されています。
【応用例】AUEXモジュールは、車載用バッテリー電力分配管理ユニット(BDMU)に使用されています。

2026年3月5日 883

現在の車載用バッテリー分野では、コスト削減とスペース最適化が重要な要件となっています。バッテリー分配ユニット(BDU)とバッテリー管理システム(BMS)の高度な統合は、業界の主流トレンドとなっています。この2つを統合することでバッテリー分配管理ユニット(BDMU)が形成され、バッテリーシステムの全体的な性能と経済性が大幅に向上します。統合ソリューションの主な利点は、スペース利用の観点から、BDUとBMSの統合によりバッテリーパック容量拡張のためのスペースをより多く確保できることです。

【応用事例】AUEX温度制御シナジー:連続反応器アプリケーションの最適化
【応用事例】AUEX温度制御シナジー:連続反応器アプリケーションの最適化

2026年2月25日 811

連続反応では、ポンプを使用して材料を供給し、連続フローモードで化学反応を完了させます。典型的な連続フロー反応器は、流体および試薬供給ゾーン、混合ゾーン、反応ゾーン、クエンチングゾーン、圧力調整ゾーン、収集ゾーン、分析ゾーン、精製ゾーンの8つの主要機能領域で構成されています。反応器には、撹拌装置、リアルタイムの温度および圧力監視システム、安全弁が装備されています。比例流量制御技術と熱交換媒体のセグメント調整を採用することで、反応プロセス中の主要パラメータの安定制御を実現し、反応効率と安全性の基本的な保証を提供します。課題1:温度が暴走しやすい。連続反応器は、反応の高温と高熱のため…

【適用事例】加工品の性能確保:金属加工冷却システムの安定運転ソリューション
【適用事例】加工品の性能確保:金属加工冷却システムの安定運転ソリューション

2026年2月11日 718

金属加工部品冷却装置は、金属切削、成形、その他の加工工程における中核的な補助装置です。加工中にワークピースから熱を迅速に除去し、過熱による変形、金属組織の変化、性能低下を防ぎます。この装置は、加工精度、表面品質、ワークピースの機械的特性の安定性を確保します。課題1:過酷な加工環境。加工現場では、クーラントの飛散、粉塵の蓄積、油による腐食など、過酷な環境が一般的です。AUCB 8A0Bモジュールは、工業グレードの金属シェルと完全密閉ポッティングプロセスを採用し、IP67の保護等級を実現しています。粉塵や水の侵入を効果的に防ぎ、過酷な環境下でも動作します。

【応用事例】AUEX IOモジュールを用いたホワイトボディの精密寸法検出ソリューション
【応用事例】AUEX IOモジュールを用いたホワイトボディの精密寸法検出ソリューション

2026年2月4日 759

車体は車両全体のコアコンポーネントであり、溶接、リベット留め、接着などの工程を経て精密に組み立てられた、サイズや形状の異なる数百、あるいは数千もの板金部品で構成されています。これらの部品が一体となって車体の基本構造を形成し、この段階の車体は業界で一般的に「ホワイトボディ」と呼ばれています。ホワイトボディは車両製造におけるコアプロセスの一つであり、その組み立て精度は車両全体のその後の組み立て品質と走行安全性に直接影響するため、自動車生産における品質管理の重要なポイントとなっています。ホワイトボディの製造段階では、主要寸法の精密な管理が特に重要です。ホワイトボディは複雑な構造と多数の接続点を持つため、わずかな寸法のずれでも…

【適用事例】IO-LINKの4段階拡張をリチウムイオン電池パックモジュールラインに適用
【適用事例】IO-LINKの4段階拡張をリチウムイオン電池パックモジュールラインに適用

2026年1月6日 881

自動化されたリチウム電池パックモジュールラインは、インテリジェントな組み立てとテストを実現します。部品洗浄、接着、セルスタッキング、絶縁耐圧試験などのプロセスを経て、異なる仕様の電池向けに、さまざまなモジュール配置、溶接、テスト方式が設計されます。リチウム電池パックモジュールラインの課題:1. リチウム電池パックモジュールラインは、多くのプロセスと長い生産ラインを備えています。IP67の分散型IOモジュールの高い保護レベルにより、ワークステーションの隣に外部設置が可能です。IO-Linkスレーブモジュール間の最大間隔は20mで、4段階のIO-Link拡張により最大距離は80mに達します。障害情報が不明瞭で、メンテナンスが困難です…

【適用事例】IP67-Eシリーズ射出成形ペン組立ラインの最適化ソリューション
【適用事例】IP67-Eシリーズ射出成形ペン組立ラインの最適化ソリューション

2025年12月24日 773

様々な産業が急速に発展する中で、医薬品注射ペンなどの多くの治療法が注目を集めています。中でも、糖尿病患者にとってインスリン注射ペンは、インスリンを一定間隔で正確な量で投与することで健康を維持する、日々の血糖管理の中核となるツールです。医療用注射ペンは、特別に設計された隠し針と無痛注射技術により、患者の心理的負担を最小限に抑え、製造ラインのあらゆる段階で精密な制御を行っています。医療用注射ペンの組み立て工程は、ペンキャップに充填材を充填し、ペン本体をキャップに取り付け、測定装置をペン本体に対して回転させ、…

【適用事例】IP67-Eシリーズは、リチウム電池パックの生産ラインで使用されています。
【適用事例】IP67-Eシリーズは、リチウム電池パックの生産ラインで使用されています。

2025年12月17日 789

中国の研究チームは、固体リチウム電池の分野でポリマー分子の設計の柔軟性を活用し、イオン伝導機能を持つエトキシ基と電気化学的活性を持つ短い硫黄鎖を主鎖に同時に導入することで、分子レベルでの界面統合を実現する新規材料を開発しました。これは、固体電池における高い界面インピーダンスと低いイオン輸送効率という主要な課題を解決するための新たな道筋を示しています。我が国は固体リチウム電池の課題を継続的に克服していますが、量産型リチウム電池生産ラインへの段階的な移行にはまだ時間がかかります。リチウム電池モジュールPACK生産ラインは、複数の電池セルを組み合わせて完全な電池モジュールを作り、その後、溶接、試験、組み立てを行います…。

【応用事例】IOMシリーズ製品が木工自動化を促進
【応用事例】IOMシリーズ製品が木工自動化を促進

2025年12月12日 949

業界背景と設備上の課題:家具製造およびオーダーメイド家具業界の中核となる自動化設備として、木製パネルエッジバンディング装置は、木製パネルの端部を密閉、美化、防湿するという重要な工程を担っています。そのワークフローは、供給、接着、エッジバンディングテープの貼付、切断、トリミング、研磨など、複数の連続したステップで構成されており、マルチメカニズム協調制御、高精度位置同期、高周波信号取得という3つのコア要件が求められます。オーダーメイド家具業界の急速な発展に伴い、従来のエッジバンディング装置では、以下のような技術的なボトルネックが徐々に顕在化してきました。制御応答の遅延:従来の集中型I/Oソリューションでは、センサーとコントローラー間のケーブルが長いため、信号伝送遅延が5秒以上発生しています。

【適用事例】 WELLAUTO RFID:ワイパーモーターのトレーサビリティと品質管理ソリューション
【適用事例】 WELLAUTO RFID:ワイパーモーターのトレーサビリティと品質管理ソリューション

2025年12月4日 895

フロントガラスに取り付けられたワイパーは、安全運転に不可欠な部品です。ワイパーは、視界を妨げる雨、雪、ほこりを取り除き、フロントガラスを清潔に保ちます。ワイパーは、ワイパーブレードアセンブリ、ワイパーモーター、駆動レバー、ワイパースイッチで構成されています。モーターによって駆動されるワイパーの速度は、高速と低速の設定で電流を調整することによって制御され、リンク機構を介してワイパーブレードアセンブリの往復運動に変換されます。ワイパーモーターアセンブリの品質は、ワイパーの性能と運転の安全性に直接影響します。ワイパーモーターの製造には、供給、リベット留め、ねじリベット留め、磁化などの工程が含まれます。