解決

包装装置は主に計量部、空気圧部、制御部、電気部、機械部の5つの部分から構成されます。計量部は主に計量センサー、計量ホッパー、二軸スクリューフィーダーで構成され、空気圧部は空気源、シリンダー、空気供給パイプで構成され、制御部はPLC、プラグインバスバスバー、汎用スイッチ、制御ボタンで構成され、電気部は電磁弁で構成され、機械部は供給ホッパーとホッパーゲートで構成されます。

プロセスフロー

製品の準備と配送

       材料は、手動または自動の搬送システム（コンベアベルトや振動フィーダーなど）を介して包装ラインに搬入されます。その後、選別機によって向きが決められ、後続の包装工程における精度が確保されます。

製品読み込み中

       計数装置（光電センサーなど）が数量を制御し、その後、直接挿入マニホールドによってソレノイドバルブが制御され、クランプによって材料が包装箱に充填される。

包装の密封

       段ボール箱は接着剤で密封されている。

補助処理

       ラベリングマシンは、製品情報ラベルやバーコードを貼り付けます。

検出

       シールの状態、ラベルの位置、印刷品質、正味重量を確認してください。

梱包とパレット積み

       コントローラはプラグインバスバーを介してソレノイドバルブを制御し、クランプが製品を挟み込み、設定されたパターンに従って積み重ねるようにします。

解決

この包装装置は、PLCとプラグインバスボードを採用しており、プラグイン接続によって電磁弁の動作を制御できます。また、本体には16個の電源と16個のデジタル入力が備わっており、シリンダ両端のリミットスイッチに電力を供給したり、リミットスイッチの信号を読み取ったりすることができます。

適用効果

コストを削減し、機器の外観をより美しくする。

       プラグイン式のバスバーを採用することで、外部出力モジュールが不要になります。ソレノイドバルブをバスバーに直接接続できるため、配線作業における電気技師の労力を削減できます。また、リミットスイッチも入力モジュールに接続することなく、ローカルで配線できるため、配線がすっきりし、設置も容易になります。