Solution

La fabrication du papier est l'une des quatre grandes inventions de la Chine antique, et son invention a considérablement facilité le stockage et l'échange d'informations. Cependant, les eaux usées, les déchets plastiques et les gaz d'échappement générés par l'industrie papetière sont à l'origine d'une grave pollution environnementale. Dans l'optique de bâtir une Chine plus belle, nous devons réduire cette pollution par de multiples mesures, notamment la prévention et le contrôle, le traitement en usine et le traitement des eaux usées en aval 

    Les papeteries génèrent une grande quantité de déchets plastiques à la composition complexe, riches en impuretés et contenant beaucoup de pâte à papier. La ligne de lavage de la pâte à papier par membrane permet de séparer la pâte et les plastiques, puis d'extruder la pâte en gâteaux pour la réutiliser à la papeterie, et de transformer les plastiques en particules pour la fabrication de produits finis. Ce procédé permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire la consommation, améliorant ainsi la qualité des produits finis

La ligne de lavage de films de pâte à papier utilise un procédé de séparation par voie humide. En fonctionnement, Siemens pilote l'arbre d'entraînement via un module d'E/S de type carte AU7 800, entraînant la rotation puissante d'un rotor de broyage. La pâte se déplace vers le bas le long de la surface du rotor, puis est projetée contre la paroi de la cuve par le bas et subit un nouveau mouvement puissant le long de cette paroi par le disque de coupe. Les tourbillons et le malaxage intenses ainsi créés provoquent le brassage et la rotation circonférentielle des différentes matières premières (papier et plastique) à l'intérieur de la machine, leur infligeant un impact continu et intense. Le module de sortie contrôle l'action de cisaillement du disque de coupe et le frottement continu entre le tamis et les lames, brisant ainsi la pâte en fibres. Ces fibres sont ensuite humidifiées pour éviter toute coupure ou endommagement, puis évacuées par la sortie de pâte située sous le tamis. Les impuretés telles que les feuilles de plastique, les supports adhésifs et les films plastiques sont broyées en particules plus petites (sans former de débris) et évacuées par la sortie de résidus située à côté de la cuve