Solution

Dans l'industrie chimique, les systèmes de remplissage ont atteint une production entièrement intelligente grâce à des mises à niveau d'automatisation, améliorant considérablement l'efficacité de la production. L'adoption d'une conception de fonctionnement synchrone multi-stations a permis de transformer le mode de production traditionnel à ligne unique en une production intelligente à grande échelle, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production et réduit efficacement les coûts unitaires de production grâce à une gestion intensive des ressources

Le système d'automatisation du remplissage et du conditionnement industriel se compose de trois modules principaux : un système de remplissage intelligent, un système de conditionnement automatisé et un système logistique intelligent. Le système de remplissage intelligent intègre des fonctions telles que le positionnement, la rotation et le levage automatiques des fûts, la détection de position laser et le pesage en ligne de haute précision, garantissant ainsi un processus de remplissage et de pesage automatisé et précis. Le système de conditionnement automatisé exploite le retour d'information en temps réel des données de pesage pour réaliser des opérations d'étiquetage en ligne entièrement automatisées. Le système logistique intelligent assure un transport précis entre les postes de travail grâce à des convoyeurs à rouleaux, équipés de fonctions de positionnement et d'arrêt précises, afin de garantir un fonctionnement efficace et stable de la ligne de production

       Le système de remplissage atteint une précision de dosage de ±0,2 % grâce à une collaboration dynamique entre un automate programmable et un module de pesage de haute précision. De plus, la machine automatique de remplissage et de pesage de liquides pour fûts chimiques nécessite un algorithme de compensation dynamique pour éliminer les fluctuations de débit et réduire l'influence de l'inertie du matériau, garantissant ainsi la précision du remplissage

Solution

L'automate programmable et le module de pesage sont essentiels au bon fonctionnement de la machine de remplissage et de pesage de produits chimiques. Sur la ligne de production, le transport précis entre les postes de travail est assuré par des convoyeurs à rouleaux. Dans ce cas, les étiquettes sont d'abord apposées sur les fûts de produits chimiques, puis le lecteur Huamao Auto AU3 IHR-3011-PNT lit les informations qu'elles contiennent afin de garantir que les fûts soient acheminés vers les postes de travail appropriés

Dans les lignes de production automatisées de remplissage de produits chimiques, les automates programmables et les modules de pesage de haute précision constituent le cœur du système de contrôle. Le fonctionnement normal de la ligne de production exige un positionnement et un flux précis des fûts de produits chimiques via des convoyeurs à rouleaux ; l’ensemble du processus est géré de manière intelligente

1. Liaison et vérification des informations
   • Commencez par fixer des étiquettes RFID sur les fûts de produits chimiques afin d'enregistrer les informations relatives aux produits
   • Le lecteur Huamao Auto AU3 IHR-3011-PNT est utilisé pour identifier automatiquement les données d'étiquette, garantissant ainsi que les matériaux en baril correspondent au poste de travail
2. Processus de contrôle en boucle fermée
   • L'automate programmable ajuste dynamiquement le volume de remplissage en fonction des données en temps réel provenant du module de pesage
   • Le système de convoyage utilise les retours du lecteur pour réaliser un tri intelligent et un contrôle du parcours, garantissant ainsi que chaque fût de produit chimique est livré avec précision au poste de travail cible

Ce système automatise l'ensemble du processus, de l'identification des informations et du remplissage précis à la livraison logistique, améliorant considérablement la précision et l'efficacité de la production tout en répondant aux exigences strictes de traçabilité de l'industrie chimique

Photos prises sur place