Solución

Ya en 1839, el científico francés Becquerel descubrió que la luz puede crear una diferencia de potencial entre distintas partes de un material semiconductor. Este fenómeno se denominó posteriormente "efecto fotovoltaico". En 1954, Estados Unidos produjo la primera célula solar práctica de silicio monocristalino, dando origen a la tecnología práctica de generación de energía fotovoltaica que convierte la luz solar en energía eléctrica

Gracias a la seguridad, fiabilidad y alta calidad energética de la tecnología de generación de energía fotovoltaica, la industria de equipos fotovoltaicos alcanzó una capacidad instalada de 887 millones de kilovatios en 2024, lo que representa aproximadamente el 26,3 % de la capacidad instalada total de mi país. Durante el funcionamiento prolongado de los equipos fotovoltaicos, pueden acumularse depósitos de lodo en la superficie de las obleas de silicio. Para reducir los daños a las obleas de silicio causados ​​por errores humanos, las máquinas integradas de desgomado y limpieza de obleas pueden solucionar este problema

Flujo del proceso

① Diagrama de flujo del proceso de pre-limpieza y desgomado:

     Las obleas de silicio se rocían para eliminar la mayoría de las impurezas, como mortero, polvo de silicio y polvo metálico adheridos a su superficie. Luego, se introducen en el tanque de desgomado. Finalmente, las obleas de silicio y el sustrato se separan mediante desgomado con un adhesivo ablandador de ácido láctico a alta temperatura

    ② Proceso de limpieza de la cuchilla

El proceso consiste en utilizar un flujo de agua para separar las obleas, luego introducirlas en cestas y utilizar reactivos alcalinos y ácidos junto con ultrasonidos para eliminar impurezas como materia orgánica, micropartículas e iones metálicos de la superficie de las obleas a una temperatura específica, logrando así el desprendimiento, la inserción y la limpieza integrados de las obleas

Solución

La línea de producción para el desprendimiento y limpieza de paneles fotovoltaicos es relativamente larga, con un gran número de puntos de entrada/salida que requieren control y señales dispersas. En función de esta situación, el cliente optó por nuestra solución de la serie AU7 500E, que conecta el módulo de expansión mediante cable de red

Efecto de la aplicación

Reducir los costos de producción

       Los módulos de la serie AU7 500E se pueden distribuir a largas distancias, lo que permite a los clientes instalarlos cómodamente en los armarios eléctricos de sus respectivas estaciones de trabajo, reduciendo así los costes de cableado para los electricistas

Los módulos de la serie AU7 500E transmiten el estado de cada módulo de expansión al sistema principal. En caso de errores en el bus o fallos de alimentación, el problema se puede analizar en función del estado del módulo, lo que reduce el tiempo de resolución de problemas y el tiempo de inactividad