Lösung

Mit der rasanten Entwicklung verschiedener Branchen rücken viele Behandlungsmethoden, wie beispielsweise pharmazeutische Injektionspens, in den Fokus der Öffentlichkeit. Für Diabetiker sind Insulin-Injektionspens ein zentrales Instrument zur täglichen Blutzuckerkontrolle und sichern ihre Gesundheit durch zeitlich präzise dosierte Insulininjektionen. Die speziell entwickelten, verdeckten Nadeln und die schmerzfreie Injektionstechnologie von medizinischen Injektionspens minimieren die psychische Belastung der Patienten und basieren auf einer präzisen Kontrolle in jedem Produktionsschritt

Prozessablauf

Die Montage eines medizinischen Injektionspens erfordert das Befüllen der Penkappe mit dem Füllmaterial, das Aufsetzen des Penkörpers auf die Kappe, das Drehen und Anheben des Messgeräts relativ zum Penkörper zum Öffnen, das Herunterdrücken des Penkörpers zum Zusammenfügen von Penkörper und Kappe, das anschließende Drehen und Absenken des Penkörpers relativ zum Penkörper zum Schließen sowie schließlich das Markieren und Etikettieren

Schmerzpunkte

• In der pharmazeutischen Industrie sind häufig Desinfektionsmaßnahmen wie das Versprühen von Desinfektionsmitteln in den Produktionshallen erforderlich. Herkömmliche E/A-Module können nicht in unmittelbarer Nähe installiert werden, die Verkabelung von den E/A-Modulen zur Workstation ist umständlich, und Module sowie Kabel korrodieren leicht. Dies reduziert die Lebensdauer der Module erheblich und führt zu Kabelschäden, wodurch häufige Wartungsarbeiten notwendig werden
• Herkömmliche E/A-Module haben eine umständliche Verkabelung, sind schwierig zu debuggen und zu warten und arbeiten ineffizient
• Die Kombination von herkömmlichen E/A-Modulen mit Sensoren kann weder die Lebensdauer des Sensors vorhersagen noch das Auftreten und den Zeitpunkt von Fehlerereignissen genau bestimmen, was den Zeitaufwand für spätere Wartungsarbeiten erhöht und die Rückverfolgbarkeit erschwert

Lösung

Die IP67-E-Serie wird in Produktionslinien für pharmazeutische Injektionspens eingesetzt. Sie ist über das Profinet-RT-Busprotokoll mit der Steuerung verbunden. Der AUPN 8A0B-E verbindet sich über das IO-Link-Protokoll mit Kraft- und Positionssensoren, um Sensorereignisse, Einschaltzeiten und weitere Informationen auszulesen. So lässt sich frühzeitig feststellen, ob Sensoren ausgetauscht werden müssen, wodurch die Effizienz der Fehlerortung um 80 % gesteigert wird. Dies erfüllt die Anforderungen der Compliance-Audits in der pharmazeutischen Industrie und vermeidet Produktionsrisiken durch unvollständige Rückverfolgbarkeit

Die Kombination aus AUPN 8A0B-E und AUIO 16DION-TE ermöglicht eine vierstufige IO-Link-Erweiterungslösung, wobei jeder Class-A-Port vier AUIO 16DION-TE-Module unterstützt und eine maximale Erweiterungsdistanz von 80 Metern ermöglicht. Damit werden die Anforderungen der Kunden an die Verbindung mehrerer Stationen in der Produktionslinie erfüllt

Anwendungseffekt

•   Hoher Schutzgrad: wasser- und staubdicht:Die IP67-E-Serie verwendet ein robustes Kunststoffgehäuse in Industriequalität und ist vergossen. Nach dem Verschließen der Öffnung ist das Eindringen von Staub ausgeschlossen und das Gerät kann kurzzeitig in Wasser eingetaucht werden. Es kann in der Nähe von Arbeitsplätzen installiert werden, und die Desinfektionsmaßnahmen in der pharmazeutischen Produktionslinie beeinträchtigen das Modul nicht.
•   Standardisierte Schnittstelle:Die IP67-E-Serie verwendet eine international einheitliche Schnittstelle, wodurch die Verkabelung standardisiert, der Aufwand für Verkabelung, Fehlersuche und Wartung reduziert und menschliche Fehler minimiert werden.
•   IO-Link kann Sensorinformationen im Voraus auslesen:AUPN 8A0B-E kann Informationen über IO-Link-Sensoren und -Aktoren im Voraus auslesen, was einen rechtzeitigen Austausch ermöglicht und Ausfallzeiten reduziert.