Lösung – WELLAUTO

Durchgängige Rückverfolgbarkeit in der MES-Qualität | Huamao Zongheng IO-Link RFID-Lösung für die Identifizierung und Qualitätskontrolle in der Automobilfertigung

17. Juli 2026 22

Die Schweiß-, Lackier- und Endmontagewerke von Automobilherstellern sind anspruchsvollen Bedingungen ausgesetzt, wie z. B. gemischten Produktionslinien für verschiedene Fahrzeugmodelle, dem kontinuierlichen Betrieb von Montageanlagen mit hoher Geschwindigkeit und dem Verspritzen von Schweißschlacke und -öl. Herkömmliche Barcodes sind anfällig für Verschmutzung und Ausfälle, während dedizierte Bus-RFID-Systeme Nachteile wie zahlreiche Gateways, einen großen Platzbedarf und eine aufwendige Fehlersuche aufweisen. Das IO-Link Master + IO-Link HF RFID-Lese-/Schreibsystem von Huamao Zongheng macht Fahrzeugidentifizierung, Prozessfehlervermeidung und die Rückverfolgbarkeit von Qualitätsdaten so einfach und zuverlässig wie die Anbindung von Sensoren. I. Netzwerkprinzipien der IO-Link RFID-Konfiguration (Perspektive der Automobilproduktionslinie) Huamao Zongheng…

Die übersehenen, versteckten Gefahren: Mechanismus zur Störungsbehebung in der Stromversorgung und robustes Design industrieller Hochfrequenz-RFID-Lesegeräte

6. Juli 2026 177

In der industriellen Automatisierung konzentriert man sich bei der Diskussion um die Störfestigkeit von RFID-Systemen meist auf Interferenzen zwischen dem Funkgerät (HF) und Metall (z. B. durch die Anbringung von Tags an Metall). Eine tieferliegende, oft übersehene Gefahr ist jedoch die Störung durch das Netzteil. Bei industrietauglichen Hochfrequenz-RFID-Lesegeräten (HF 13,56 MHz) ist das Netzteil nicht nur die Energiequelle, sondern auch das Herzstück des Systems. Verschlechtert sich die Qualität des Netzteils, kommt es selbst bei optimalem HF-Algorithmus zu Funktionsstörungen

Entschlüsselung des „Magnetfeldcodes“ von Hochfrequenz-RFID: Das Größenverhältnis zwischen Antennen und Tags und die Wahrheit über die Erfassungsdistanz

18. Juni 2026 217

In der präzisen Welt der industriellen Automatisierung wird RFID-Technologie oft mit der „Berührung“ von Maschinen verglichen. Bei der praktischen Auswahl unterliegen Ingenieure jedoch häufig einem klassischen Irrtum: Ist es für eine größere Erfassungsreichweite einfach besser, die Leseantenne und den Tag so groß wie möglich zu gestalten? Die Antwort lautet: Nein. Im Bereich der industriellen Hochfrequenz-RFID mit 13,56 MHz ist die Erfassungsreichweite (Kopplungsdistanz) keine einfache lineare Addition, sondern ein komplexes Gleichgewicht, das durch die physikalischen Eigenschaften der induktiven Kopplung bestimmt wird. Heute beginnen wir mit…

Huamao Insights – Durchdringende Öl- und Staubabsorption: Wie industrielle Hochfrequenz-RFID die „Sensorik“ von Produktionslinien revolutioniert

4. Juni 2026 408

Huamaos Vision von intelligenten Fabriken basiert auf der Effizienz des Datenflusses, der die Produktionskapazität begrenzt. In realen Werkstätten werden Barcodes jedoch leicht von Kühlschmierstoffen überdeckt, QR-Codes durch Schweißschlacke beschädigt, und die manuelle Dateneingabe ist nicht nur ineffizient, sondern auch fehleranfällig. Da die traditionelle visuelle Erkennung an ihre Grenzen stößt, wird industrielle Hochfrequenz-RFID (Radio Frequency Identification) für immer mehr Automatisierungsingenieure zur bevorzugten Lösung. Sie basiert nicht auf „Sehen“, sondern auf „Erfassen“. Industrielle Hochfrequenz-RFID arbeitet im weltweit üblichen 13,56-MHz-ISM-Band…

Von der Identifizierung im Zweiten Weltkrieg bis hin zu intelligenten Fabriken: Huamao RFID lässt Industriedaten „sprechen“

29. Mai 2026 457

Im Zuge von Industrie 4.0 erzeugt jede Schraube, jedes Schneidwerkzeug und jede Maschine enorme Datenmengen. Um diese Daten präzise zu erfassen, nachzuverfolgen und zu verwalten, ist eine zentrale Basistechnologie unerlässlich: RFID. I. Was ist RFID? RFID steht für Radio Frequency Identification (Radiofrequenzidentifikation). Es handelt sich um eine einfache, drahtlose und berührungslose Technologie zur automatischen Identifizierung von Objekten. Sie erkennt Objekte und erfasst relevante Daten mithilfe von Funksignalen, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist

[Anwendungsbeispiel] Bus-Stromschiene + 500E-Lösung für Verpackungsanlagen

29. April 2026 604

Die Verpackung muss auf die unterschiedlichen Produkteigenschaften und Marktanforderungen abgestimmt sein. Dazu werden geeignete Materialien und Designkonzepte ausgewählt, um die Produkte in spezifische Behälter, Beutel, Kartons, Flaschen und andere Verpackungsmaterialien zu verpacken. Hauptziel ist der Schutz des Produkts und die Reduzierung von Beschädigungen während Transport, Präsentation und Verkauf. Problem 1: Umständliche Verkabelung. Herkömmliche Lösungen umfassen einen Hauptschaltschrank und fünf unabhängige Schaltschränke, was zu relativ langen Kabelstrecken führt. Die Verlegung aller Signalkabel zum Hauptschaltschrank ist nicht nur zeit- und arbeitsaufwändig, sondern erhöht auch die Kosten. Die Lösung von WELLAUTO mit einer Sammelschiene + AU7 500E erfordert lediglich die Verlegung von Strom- und Netzwerkkabeln; jede unabhängige Einheit…

[Anwendungsbeispiel] Diskrete Ein-/Ausgänge für eine automatisierte Umlaufanlage außerhalb eines Lithiumbatterieofens

24. April 2026 596

Die automatisierte Förderanlage für die Außenumlaufstrecke des Ofens wird derzeit hauptsächlich im Sinterprozess von Lithium-Eisenphosphat-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien eingesetzt. Ihre Kernfunktion besteht darin, das pulverförmige Rohmaterial vor dem Sintern im Ofen quantitativ zu befüllen, zu ebnen und zu zerkleinern sowie gleichzeitig das Heben, Entladen und Reinigen nach dem Sintern durchzuführen. Dadurch entsteht ein vollautomatisches und intelligentes Fördersystem für den Transport von Sinterbehältern und -materialien innerhalb der Sinterzone. Der automatische Kreislaufprozess dieser Anlage ist wie folgt: Ofenausgang → Verteilung → Zerkleinern → Heben → Entladen → Reinigen → Prüfen → Beladen → Rütteln → Zerkleinern → Stapeln → Ofen…

[Anwendungsbeispiel] Controller + IO unterstützt die Vorbehandlung chemischer Rohstoffe

14. April 2026 593

Die Herstellung chemischer Produkte umfasst im Wesentlichen vier Kernphasen: Rohstoffaufbereitung, chemische Reaktion, Produktabtrennung und -reinigung sowie Verpackung und Lagerung. Die Rohstoffaufbereitung bildet die Grundlage für die nachfolgende Produktion und beeinflusst direkt die Effizienz und Qualität des gesamten Produktionsprozesses. Typischerweise beinhaltet sie physikalische Verfahren wie Zerkleinern, Sieben und Trocknen, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 0,5 % zu reduzieren. Darauf folgen chemische Behandlungen wie Beizen zur Rostentfernung, Entschwefelung und Entphosphorung. Abschließend werden die Rohstoffe präzise abgemessen und gemäß den Reaktionsgleichungen gemischt, um die Vorbehandlung abzuschließen und die notwendigen Bedingungen für die nachfolgenden chemischen Reaktionsstufen zu schaffen. Lösung WELLAUTO…

[Anwendungsbeispiel] Verteilte Ein-/Ausgabe für automatische Steuerungslehrgeräte

3. April 2026 585

Das immersive Leseerlebnis in einem automatischen Steuerungs-Lehrgerät ist Teil eines umfassenden Lehr- und Trainingssystems, das Simulation, Computersteuerung und weitere Fachkurse integriert. Es findet breite Anwendung in Kursen zur automatischen Steuerung und bei Wettbewerben für berufliche Fertigkeiten an Hochschulen und Berufsschulen. Das Gerät zeichnet sich durch ein modulares Design, visuelle Bedienung und eine enge Verknüpfung von Theorie und Praxis aus. Dies hilft Studierenden, die Prinzipien der automatischen Steuerung intuitiv zu verstehen, weckt ihr Interesse an praktischen Experimenten und verbessert effektiv ihre theoretischen und praktischen Fähigkeiten. Das automatische Steuerungs-Lehrgerät kann typische Produktionslinienaufgaben simulieren, darunter Tätigkeiten wie Handhabung, Montage, Schleifen, Polieren und Kleben durch Industrieroboter

Anwendungsbeispiel: Die IO-Link-Lösung wird in der NIC-Produktionslinie für Wechselrichter von Elektrofahrzeugen eingesetzt

23. März 2026 620

Wechselrichter sind das Herzstück des Antriebssystems von Elektrofahrzeugen. Ihre effiziente Gleichstrom-Wechselstrom-Wandlung, präzise Motorsteuerung und Energierückgewinnung wirken wie die Pumpe des Herzens und spielen eine entscheidende Rolle für den stabilen Betrieb, die Reichweite und die Leistungsfähigkeit von Elektrofahrzeugen. Die Montagelinie für Wechselrichter in Elektrofahrzeugen umfasst komplexe Prozesse wie Roboter-Montagestationen, automatische Schraubsysteme, Pressanlagen, automatische Dosier- und Applikationsanlagen, Anlagen zur Montage von Leistungsmodulen, Schweißanlagen und Prüfgeräte. Ein hochautomatisierter, hochpräziser und zuverlässiger Produktions- und Montageprozess gewährleistet die Leistungsfähigkeit der Wechselrichter. Schwachstellen und Herausforderungen: Schwachstelle 1: Informationsmangel…

[Anwendungsbeispiel] IO-Link-Lösung für die Montage von Autositzen

13. März 2026 527

Als zentrale Sitzgelegenheit für Fahrer und Beifahrer müssen Autositze nicht nur hohen Fahrkomfort bieten, sondern auch die Sicherheit während der gesamten Fahrt gewährleisten. Sie bestehen hauptsächlich aus Schlüsselkomponenten wie Schaumstoffpolsterung, Rückenlehne, Sicherheitsverriegelungen und Kopfstützen und verkörpern im Wesentlichen Sicherheit und Komfort im Fahrzeug. Auf dem heutigen Automobilmarkt sind Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu zentralen Branchenanforderungen geworden, und auch das Design von Autositzen entwickelt sich hin zu „vereinfachten Strukturen, optimierten Materialien und verbesserten Prozessen“. Um Sitzkomfort, Sicherheit und intelligente Funktionen optimal in Einklang zu bringen, ist die Vereinfachung der Komponenten durch technologische Optimierung zur Verbesserung von Festigkeit und Benutzerfreundlichkeit entscheidend für die Sitzmontage

[Anwendungsbeispiel] Das AUEX-Modul wird in der Batteriestromverteilungseinheit (BDMU) von Kraftfahrzeugen eingesetzt

5. März 2026 630

Im Bereich der Automobilbatterien sind Kostenreduzierung und optimale Raumnutzung zu zentralen Anforderungen geworden. Die hohe Integration von Batterieverteiler (BDU) und Batteriemanagementsystem (BMS) hat sich zum Branchentrend entwickelt. Die Integration beider Komponenten zur Batterieverteiler- und -managementeinheit (BDMU) verbessert die Gesamtleistung und Wirtschaftlichkeit des Batteriesystems deutlich. Die Vorteile dieser integrierten Lösung sind erheblich: Durch die Integration von BDU und BMS wird mehr Platz für eine Erweiterung der Batteriekapazität geschaffen…

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