[Anwendungsbeispiel] Controller + IO unterstützt die Vorbehandlung chemischer Rohstoffe

Lösung vom 14. April 2026

WELLAUTO Huamao Oute,10. April 2026, 18:12,Guangxi , 1 Person

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Die Herstellung chemischer Produkte umfasst im Wesentlichen vier Kernphasen: Rohstoffverarbeitung, chemische Reaktion, Produktabtrennung und -reinigung sowie Verpackung und Lagerung. Die Rohstoffverarbeitung bildet die Grundlage für die nachfolgende Produktion und beeinflusst unmittelbar die Effizienz und Qualität des gesamten Produktionsprozesses

Bei der Aufbereitung von Rohstoffen sind üblicherweise physikalische Verfahren wie Zerkleinern, Sieben und Trocknen erforderlich, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 0,5 % zu reduzieren. Chemische Behandlungen wie Beizen zur Rostentfernung sowie Entschwefelung und Entphosphorung sind ebenfalls notwendig. Abschließend werden die Rohstoffe gemäß der Reaktionsgleichung präzise abgemessen und im richtigen Verhältnis gemischt, um die gesamte Rohstoffvorbehandlung abzuschließen und die Voraussetzungen für die nachfolgende chemische Reaktion zu schaffen

 Lösung

WELLAUTO

Diese Lösung adressiert die Schwachstellen der traditionellen chemischen Rohstoffverarbeitung und verwendet eine integrierte Konfiguration aus „Feldinstrumentierung + zentraler Steuerung + Sicherheitsschutz“, um ein automatisiertes System zu schaffen, das an die chemische Rohstoffverarbeitung angepasst ist

Ausrüstung für Tests und Ausführung vor Ort

Die Vorbehandlung chemischer Rohstoffe erfolgt durch den Einsatz von Feuchtigkeitsmessgeräten, Drucksensoren und Aktoren wie elektrischen Regelventilen und automatischen Schaltventilen, um eine Echtzeit-Erfassung von Prozessparametern und eine automatische Ausführung von Befehlen zu erreichen

Kernsteuerungssystem

Der Hauptkontrollraum ist mit einem verteilten Steuerungssystem sowie mit Hilfseinrichtungen der Haupteinheit AU7 812H für die Umspannwerkssteuerung ausgestattet, um eine Netzwerkarchitektur mit zentralisierter Verwaltung und dezentraler Steuerung aufzubauen und die Integration und einheitliche Steuerung der Daten während des gesamten Prozesses zu realisieren

Sicherheitssystem

Es ist in Echtzeit mit dem Steuerungssystem verbunden, das mit akustischen und optischen Alarmen, Not-Aus- und Not-Abschaltvorrichtungen ausgestattet ist. Um Sicherheitsrisiken umfassend vorzubeugen, wurde unter Berücksichtigung der entzündlichen und explosiven Eigenschaften chemischer Rohstoffe ein Gaslecküberwachungs- und Belüftungsverriegelungssystem eingerichtet

Huamao-Produkte

WELLAUTO

Die Steuerung AU7 812Hberechnet automatisch die benötigten Mengen an Rohstoffen, Extraktionsmitteln und Additiven anhand der Produktionsprozessformel.AU7 800HAusgangsmodulunterstützt die Frequenzumrichterpumpe bei der präzisen Steuerung der Fördermenge.Das Modul AU7 831-7VF22-Hempfängt Sensorsignale und passt die Öffnung des Zufuhrventils automatisch an, um eine quantitative Rohstoffzufuhr und ein präzises Lösungsmittelverhältnis zu gewährleisten.

 Anwendungseffekt

WELLAUTO

Die Produktionseffizienz wurde erheblich verbessert

Es ermöglicht die vollautomatische, kontinuierliche Produktion von Raffination und Reinigung chemischer Rohstoffe, wodurch zeitaufwändige Vorgänge wie manuelle Justierungen und Prozessumstellungen entfallen, die Bearbeitungszeit einer einzelnen Rohstoffcharge um 30 % reduziert und die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird

Produktqualitätsoptimierung

Die wichtigsten Prozessparameter werden präzise und automatisch gesteuert, wodurch Schwankungen durch manuelle Bedienung vermieden werden. Die Reinheit und die Durchsatzrate der gereinigten chemischen Rohstoffe werden verbessert, die Chargenqualität ist deutlich konstanter und die Rohstoffstandards der nachgelagerten Produktion werden erfüllt

Feldanwendung

Die integrierte Konfiguration aus intelligenter Steuerung, automatisiertem Betrieb und umfassendem Prozesssicherheitsschutz löst präzise die Schwachstellen der traditionellen chemischen Rohstoffverarbeitung, wie beispielsweise den hohen manuellen Aufwand, die ungenaue Parametersteuerung, die hohen Sicherheitsrisiken und den hohen Energieverbrauch. Gleichzeitig wird eine dreifache Verbesserung der Produktionseffizienz, der Produktqualität und des Sicherheitsmanagements erzielt