Lösung

Auch die längste Reise beginnt mit dem ersten Schritt. Die Schuhe, die wir tragen, machen diesen ersten Schritt sicherer. Schuhe haben sich im Laufe der Geschichte weiterentwickelt, wobei die Materialien von Stroh über Kunststoffe und Leder bis hin zu vielen anderen Materialien reichten. Parallel zum technologischen Fortschritt hat sich die Schuhherstellung von reiner Handarbeit zu automatisierten, intelligenten Produktionslinien entwickelt

Die Vielfalt der Schuhtypen erfordert unterschiedliche Herstellungsverfahren. Zu den gängigen Verfahren zählen Kleben, Vulkanisieren, Spritzgießen, Formpressen und Nähen. Wanderschuhe, Sportschuhe und Freizeitschuhe werden hauptsächlich im Spritzgussverfahren hergestellt

Spritzgießverfahren

In der Spritzgießmaschine wird das Material zunächst verdichtet, dann plastifiziert (fester Kunststoff wird flüssig), homogenisiert und anschließend durch den Einspritzkanal in den Formhohlraum des Schuhs eingespritzt. Nach dem Abkühlen erhält man das Formteil

Lösung

Der AU7 877-PNT22-HAP mit Luftfahrtstecker reduziert die Auswirkungen von Maschinenvibrationen in der Schuhproduktion. Die Geräte AU7 831-7PF22-H und AU7 831-7VC22-H erfassen während des Spritzgießens Signale von Thermoelementen und Sensoren und übertragen die Daten an die SPS. Präzise Temperatur- und Spritzvolumendaten gewährleisten eine höhere Produktqualität

Anwendungseffekt

stabile Kommunikation

Bei Vibrationen des Kundenarbeitsplatzes kommt die D-Code-Schnittstelle zum Einsatz. Sie gewährleistet eine stabile Buskommunikation und Signalübertragung und reduziert so die Auswirkungen der Arbeitsplatzvibrationen

Effizienz steigern

Beim Programm-Debugging bietet der AU7 877-PNT22-HAP wählbare Analogmessbereiche von 32000 und 27648 kHz. So können Kunden den passenden Bereich je nach Bedarf auswählen und die Debugging-Zeit verkürzen. Für spätere Wartungsarbeiten entfällt dank der steckbaren Klemmen die Notwendigkeit einer Neuverdrahtung, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden