Lösung

Scheibenwischer sind ein wesentlicher Bestandteil für sicheres Fahren und werden an der Windschutzscheibe montiert. Sie entfernen Regen, Schnee und Staub, die die Sicht beeinträchtigen, und halten die Windschutzscheibe sauber. Ein Scheibenwischersystem besteht aus einem Wischerblatt, einem Wischermotor, einem Betätigungshebel und einem Wischerschalter. Der Motor treibt die Wischergeschwindigkeit an. Durch Anpassen des Stroms an die gewünschte Geschwindigkeit (hoch oder niedrig) wird diese über ein Gestänge in die Hin- und Herbewegung des Wischerblatts umgewandelt

Scheibenwischerkreis

Die Montagequalität des Scheibenwischermotors beeinflusst direkt die Wischleistung und die Fahrsicherheit. Die Fertigung des Scheibenwischermotors umfasst mehrere Präzisionsprozesse, darunter Zuführung, Nieten, Schraubnieten, Magnetisieren, Auftragen von Klebstoff, Fetten und Festziehen. Um sicherzustellen, dass jeder Motor den gesamten Prozess normgerecht durchläuft und die Prozess- und Planungsprüfung erfolgreich besteht, müssen Montageparameter (wie z. B. die Anpresskraft) und Testergebnisse (Bild-/Einlauf-/Lichtschrankenprüfung) erfasst werden. Diese umfassenden Qualitätsdaten ermöglichen die Rückverfolgbarkeit und die Fehleranalyse und schaffen so ein geschlossenes Datensystem

Lösung

Um den sicheren Betrieb von Automobilen zu gewährleisten, steht jede Komponente in direktem Zusammenhang mit Menschenleben. Sicherheit hat oberste Priorität, daher benötigen alle Automobilkomponenten vollständige Produktionsdokumentationen zur Rückverfolgbarkeit und Visualisierung. Angesichts der technologischen Anforderungen der Motorenmontage (vielfältige Prozesse, hohe Präzision und strenge Konformität) ist eine intelligente Lösung erforderlich, die „Prozessverifizierung, Datenerfassung und Visualisierung“ umfasst

WELLAUTO integriert seine RFID-Hochfrequenzlese- und -Tag-Kombination in die Motorenproduktion. Jeder Scheibenwischermotor ist mit einem einzigartigen RFID-Tag ausgestattet, der als „digitale ID-Karte“ dient. Hochfrequenzlesegeräte werden an wichtigen Arbeitsstationen wie Nieten, Schraubennieten, Magnetisieren und Prüfen eingesetzt. Während der Motor diese Stationen durchläuft, wird der Tag identifiziert und der Prozessstatus, wichtige Parameter und Prüfergebnisse erfasst. Das Lesegerät synchronisiert die gesammelten Informationen mit dem Produktionsmanagementsystem und speichert sie gleichzeitig lokal auf dem eindeutigen Tag des Motors

Anwendungseffekt

  Präzise Prozesskontrolle:Durch die automatische Überprüfung der Prozessausführung mittelsWELLAUTORFID werden Fehler und unvollständige Prozessabläufe vermieden. Wichtige Parameter wie die Presskraft werden in Echtzeit erfasst, um Bedienungsfehler auszuschließen und die Konsistenz und die hohe Erfolgsquote der Motormontage sicherzustellen.

  Verbesserte Effizienz der Qualitätskontrolle:Das System erfasst automatischWELLAUTO-Etiketten. Dadurch entfällt die manuelle Dateneingabe und Erfassungsfehler werden um mehr als 90 % reduziert. Bei Qualitätsproblemen kann das System den problematischen Prozess und die betroffene Charge anhand der Etiketten schnell lokalisieren. Dies verkürzt die Untersuchungszeit um 80 % und senkt die Rückrufkosten.

Fotos vom Ort des Geschehens