Lösung

WELLAUTO 

Im Konzept einer intelligenten Fabrik bestimmt die Effizienz des Datenflusses die Produktionsgrenze. In realen Werkstätten werden Barcodes jedoch leicht von Kühlschmierstoffen überdeckt, QR-Codes durch Schweißschlacke beschädigt, und die manuelle Dateneingabe ist nicht nur ineffizient, sondern auch fehleranfällig. Da die traditionelle visuelle Erkennung an ihre Grenzen stößt,die industrielle Hochfrequenz-RFID (Radio Frequency Identification)zunehmend als bevorzugte Lösung für Automatisierungsingenieure.

Es basiert nicht auf „Sehen“, sondern auf „Erfassen“. Industrielle Hochfrequenz-RFID arbeitet im weltweit gebräuchlichen 13,56-MHz-ISM-Bandund nutztinduktiven Kopplungzur Kommunikation – ähnlich einem Miniaturtransformator: Wird die Leseantenne mit Energie versorgt, erzeugt sie ein magnetisches Wechselfeld. Trifft der Codeträger auf dieses Magnetfeld, induziert er einen Strom in der Spule und aktiviert so das Gerät. Die gespeicherten Daten werden anschließend durch die Last moduliert und an das Lesegerät zurückgesendet. Da es auf Nahfeld-Magnetkopplung und nicht auf Fernfeld-Elektromagnetstrahlung basiert, wird das Magnetfeld nicht so leicht durch Wasser oder Öl abgeschirmt, und die Lesegrenze ist klar definiert. Dadurch wird das bei UHF-RFID auftretende „Kreuzlesen“ vermieden, was es ideal für die präzise Identifizierung an Arbeitsplätzen macht.

Bei der Diskussion über Hochfrequenz-RFID ist der internationale ISO-Standard unverzichtbar . Mitte der 1990er-Jahre formulierte die Internationale Organisation für Normung (ISO/IEC) nacheinander zwei Kernspezifikationen für das 13,56-MHz-Band: ISO/IEC 14443 (Standard für eng gekoppelte RFID-Technologie), entworfen 1995 und offiziell veröffentlicht im Jahr 2000, hat typischerweise eine Lesereichweite von unter 10 cm und ist in Typ A (häufig verwendet für Fahrkarten im öffentlichen Nahverkehr/Zutrittskontrolle) und Typ B (CPU-Karten wie Personalausweise der zweiten Generation) unterteilt, die ein extrem hohes Maß an Sicherheit bieten. ISO/IEC 15693 (Standard für lose gekoppelte RFID-Technologie), entworfen 1997 und veröffentlicht im Jahr 2002, benötigt nur etwa ein Zehntel der Aktivierungsfeldstärke des erstgenannten Standards und erreicht theoretisch eine Lesereichweite von 70–100 cm oder mehr. Er unterstützt zudem die Kollisionsvermeidung mehrerer Tags und ist damit der gängigste Standard für die Palettenverfolgung in industriellen Produktionslinien. Darüber hinaus definiert ISO/IEC 18000-3 die physikalische Schicht und den Antikollisionsalgorithmus für dieses Frequenzband und gewährleistet so die Interoperabilität zwischen Geräten verschiedener Hersteller.

Das Herzstück eines ausgereiften Hochfrequenz-RFID-Systems bildetdie Hardwarearchitektur des Lesegeräts. Ein typisches Lesegerät in Industriequalität besteht aus vier Hauptmodulen:Das HF-Frontend (HF-Modul)erzeugt einen 13,56-MHz-Träger und bereitet die Antennenschaltung auf, um die Kopplungseffizienz durch Impedanzanpassung zu maximieren.Die Hauptsteuereinheit (MCU/DSP)führt einen komplexen Protokollstapel aus und verwaltet den ISO-15693/14443-Antikollisionsalgorithmus sowie die Datenkodierung und -dekodierung.Die Schnittstelleneinheitstellt industrielle Busse wie RS485, IO-Link oder ProfiNet bereit und ermöglicht so die nahtlose Integration in SPS/MES.Die Stromversorgung und die Schutzschaltungengewährleisten die Stabilität des Geräts unter einer 24-V-Industriestromversorgung und bieten Schutz vor Verpolung, Überspannung und elektrostatischer Entladung (ESD).

Genau aufgrund dieser technologischen Grundlage hat sich die Hochfrequenz-RFID in der Fertigungsindustrie einen unersetzlichen Platz erobert. In CNC-Bearbeitungszentren überwacht sie die Werkzeugstandzeit in Echtzeit, um Werkzeugkollisionen zu vermeiden; in Automobilmontagelinien ermöglicht sie es Arbeitsstationen, Fahrzeugmodelle automatisch zu identifizieren und die entsprechenden Anziehprogramme aufzurufen; in flexiblen Logistiklinien ermöglicht sie es fahrerlosen Transportsystemen (AGVs), die Zuordnung von Aufträgen auf Paletten zu erkennen

Selbstverständlich benötigt auch die beste Technologie robuste Hardware. In industriellen Umgebungen müssen Lesegeräte nicht nur „intelligent“, sondern auch „robust“ sein

Genau das war die ursprüngliche Intention hinter der Markteinführung der Hochfrequenzlesegeräte der AU3 IHR-Serie von WELLAUTO . Wir stellen nicht nur Kommunikationsprodukte her, sondern verstehen auch industrielle Umgebungen.

Die Lesegeräte WELLAUTOwurden von Anfang an für härteste Einsatzbedingungen konzipiert und verfügen über die Serie Schutzart IP67/IP68. Sie sind somit beständig gegen Hochdruckreinigung und das Eintauchen in Kühlschmierstoffe. Der integrierte umfassende Verpolungs-, Überspannungs- und ESD-Schutz gewährleistet einen sorgenfreien Langzeitbetrieb. Die Lesegeräte unterstützen hohe Lese- und Schreibgeschwindigkeiten von bis zu 1500 Byte/s und sind mit den Protokollen ISO15693, ISO14443A/B und NFC kompatibel . Damit decken sie ein breites Spektrum an Anforderungen ab – von der einfachen ID-Erkennung bis hin zur komplexen Interaktion mit Prozessparametern.

Um den unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir eine breite Palette an Bauformen zur Auswahl an:

•Kompakte zylindrische Ausführung (AU3 IHR-3001 / 3002): Integrierte Ausführung mit M18/M30-Gewinde, mit eingebauter Induktionsantenne, wie ein Sensor, Plug-and-Play, geeignet für Maschinenstationen mit begrenztem Platzangebot.

• Hochleistungs- All-in -One-Modell (AU3 IHR-3004 / 3006 / 3011) : All-in-One-Antenne mit einer Reichweite von 100–220 mm. Die Version mit Netzwerkanschluss unterstützt PoE-Stromversorgung, und ein einziges Netzwerkkabel deckt sowohl Signal- als auch Strombedarf ab, was eine besonders ordentliche Verkabelung ermöglicht.

•分体Hochleistungsmodell mit geteilter Bauweise (AU3 IHR-3007): Unterstützt externe Antennen mit einer Lesereichweite von 100~220 mm.

Unabhängig davon, ob Sie vor Ort SPSen von Siemens, Omron, Mitsubishi oder Rockwell (AB) verwenden, lässt sich die AU3 IHR-Serie nahtlos über ProfiNet, EtherNet/IP, EtherCAT, CC-Link IE und IO-Link , sodass die Daten direkt Ihr MES-System erreichen können.

Die Modernisierung der Industrie beginnt mit fortschrittlicher Sensorik. Mit WELLAUTO Hochfrequenz-RFID-Lesegeräten entscheiden Sie sich für eine stabilere und effizientere digitale Zukunft