해결책

금속 가공 부품 냉각 장치는 금속 절삭, 성형 및 기타 공정에서 핵심적인 보조 장비입니다. 가공 중 공작물에서 열을 신속하게 제거하여 과열로 인한 변형, 금속 조직 변화 또는 물성 저하를 방지합니다. 이 장비는 가공 정밀도, 표면 품질 및 공작물의 기계적 특성의 안정성을 보장합니다

문제점 1: 가혹한 가공 환경

가공 현장은 일반적으로 냉각수 비산, 먼지 축적, 오일 부식과 같은 열악한 작업 환경을 특징으로 합니다

AUCB 8A0B 모듈은 산업용 등급의 ​​금속 케이스와 완벽한 밀봉 포팅 공정을 통해 IP67 보호 등급을 달성했습니다.이를 통해 먼지와 물의 침투를 효과적으로 차단하여 열악한 생산 환경에서도 안정적인 작동을 유지합니다.

두 번째 문제점: 가공물 성능의 정밀 제어

기계 가공은 금속 가공물의 치수 정확도, 표면 거칠기 및 맞춤 공차에 매우 높은 기준을 요구합니다

AUCB 8A0B 마스터 모듈은 IO-Link 프로토콜을 통해 유량계, 밸브 아일랜드, 액추에이터 등의 슬레이브 장치와 연결됩니다.실시간 모니터링, 지능형 진단 및 정밀한 냉각 공정 제어를 통해 안정적이고 제어 가능한 냉각 성능을 보장하여 가공물의 성능이 설계 사양을 완벽하게 충족하도록 합니다.

문제점 3: 두 대의 미쓰비시 PLC 간의 데이터 상호 작용

두 대의 미쓰비시 PLC는 서로 다른 네트워크 세그먼트에 있습니다. 포트 네트워크 세그먼트 구성 기능은 AU7 149H-06A2GF 레이어 3 관리형 스위치를 통해 수행할 수 있으며, 이를 통해 네트워크 세그먼트 간 PLC 데이터 상호 작용 및 통신 협업을 실현하고, 네트워크 제약을 해소하며, 원활한 시스템 데이터 흐름을 보장할 수 있습니다

해결책

이 금속 가공 솔루션은 CC-LINK IEFB 버스 프로토콜을 통해 AUCB 8A0B 마스터 모듈에 연결된 미쓰비시 PLC를 사용합니다. AUCB 8A0B는 IO-Link 프로토콜을 통해 유량계, 밸브 제어 장치 등의 IO-Link 장치와 공정 데이터, 파라미터 데이터, 이벤트 데이터 등 다양한 유형의 데이터를 교환합니다.사용자는 IO-Link 통신을 통해 IO-Link 장치와 데이터를 손쉽게 설정, 진단 및 관리할 수 있습니다. 공장 내 센서 오류를 즉시 감지하고 신속하게 해결하여 생산 효율을 향상시키고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

응용 효과

현장에서 배선 및 유지보수가 용이합니다

AUCB 8A0B는 표준화된 케이블링을 위해 국제 표준 커넥터를 사용하여 현장 설치 및 배선을 간편하게 해줍니다. 각 모듈 위치에는 해당되는 흰색 라벨이 부착되어 있어 고장 위치를 ​​쉽게 파악하고 유지보수 시간을 크게 줄여줍니다

높은 신뢰성 보장

IP67 모듈은 출하 전 48시간 동안 실제 가동 환경에서의 노화 테스트를 거치며 UL, RoHS, CE, FCC와 같은 권위 있는 인증을 통과하여 업계에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다!