해결책

앞유리 와이퍼는 안전 운전에 필수적인 부품으로, 앞유리에 장착되어 비, 눈, 먼지 등을 제거하여 시야를 확보하고 앞유리를 깨끗하게 유지해 줍니다. 앞유리 와이퍼 시스템은 와이퍼 블레이드 어셈블리, 와이퍼 모터, 구동 레버, 그리고 와이퍼 스위치로 구성됩니다. 모터에 의해 구동되는 와이퍼는 전류를 속도 설정(고속 또는 저속)에 맞춰 조절함으로써 속도를 제어하며, 이 전류는 연결 장치를 통해 와이퍼 블레이드 어셈블리의 왕복 운동으로 전달됩니다

와이퍼 회로

와이퍼 모터의 조립 품질은 와이퍼 작동 성능과 주행 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 와이퍼 모터 생산에는 부품 공급, 리벳팅, 스크류 리벳팅, 자화, 접착제 도포, 윤활유 도포, 조임 등 여러 정밀 공정이 포함됩니다. 각 모터가 표준에 따라 전체 공정을 완료하고 공정 및 계획 검증을 충족하는지 확인하기 위해서는 조립 매개변수(예: 압착력)와 테스트 결과(이미지/길들이기/광전 검사)를 기록해야 합니다. 이러한 포괄적인 품질 데이터는 추적성 확보 및 문제 조사에 도움이 되어 폐쇄 루프 데이터 시스템을 구축합니다

해결책

자동차의 안전한 운행을 위해서는 모든 부품이 인명과 직결되어야 합니다. 안전이 최우선이므로 모든 자동차 부품은 추적성과 시각화를 위해 전체 공정 생산 기록이 필요합니다. 엔진 조립의 기술적 특성(다중 공정, 높은 정밀도, 엄격한 규정 준수)을 고려할 때, "공정 검증, 데이터 수집 및 시각화"를 포괄하는 지능형 솔루션이 요구됩니다

화마오 자동차는 RFID 고주파 판독기와 태그 조합을 모터 생산 공정에 통합했습니다. 각 와이퍼 모터에는 고유한 RFID 태그가 부착되어 "디지털 ID 카드" 역할을 합니다. 고주파 판독기는 리벳팅, 스크류 리벳팅, 자화 및 테스트와 같은 주요 작업대에 설치됩니다. 모터가 이러한 작업대를 통과할 때 태그를 식별하고 공정 실행 상태, 주요 매개변수 및 테스트 결과를 기록합니다. 판독기는 수집된 정보를 생산 관리 시스템과 동기화하는 동시에 모터의 고유 ID 카드인 태그의 로컬 저장소에 기록합니다

응용 효과

  정밀한 공정 준수 관리:Huamao Auto RFID는 공정 실행을 자동으로 검증하여 "누락된 공정" 및 "잘못된 공정"을 방지합니다. 압착력과 같은 주요 매개변수는 실시간으로 기록되어 인적 오류를 방지하고 모터 조립의 일관성과 합격률을 보장합니다.

  향상된 품질 관리 효율성:이 시스템은 후아마오테 라벨의 전체 공정 데이터를 자동으로 수집하여 수동 데이터 입력의 필요성을 없애고 기록 오류를 90% 이상 줄입니다. 품질 문제가 발생할 경우 라벨을 통해 문제 발생 공정과 배치를 신속하게 찾아낼 수 있어 조사 시간을 80% 단축하고 리콜 비용을 절감할 수 있습니다.

현장 사진