Solution

    Les batteries lithium-ion utilisent du lithium métal ou un alliage de lithium comme matériau d'électrode positive/négative et une solution électrolytique non aqueuse. Elles se divisent principalement en deux catégories : les batteries au lithium métal et les batteries lithium-ion. Le processus de fabrication des batteries au lithium comprend trois étapes : la fabrication des électrodes (étape initiale), l'assemblage des cellules (étape intermédiaire) et la formulation et le conditionnement (étape finale)

Une fois la fabrication des feuilles d'électrodes (positive et négative) terminée, celles-ci sont assemblées au séparateur par enroulement ou empilement pour former une cellule de batterie de base. La cellule est ensuite pressée à chaud pour lui donner sa forme. Cette étape cruciale optimise l'adhérence des composants internes de la batterie grâce à la chaleur et à la pression, améliorant ainsi ses performances et sa sécurité

procédé de pressage à chaud de la batterie

Les cellules de batterie bobinées ou empilées sont placées sur un gabarit. La pression du vérin et la température du gabarit sont réglées. Sous ces conditions de pression et de température, les gabarits supérieur et inférieur façonnent les cellules, garantissant ainsi une épaisseur uniforme. Ce procédé réduit l'élasticité des cellules, améliore le rendement d'assemblage et assure la constance de l'épaisseur finale. Avec des paramètres de fabrication appropriés, les cellules plus épaisses sont quasiment exemptes d'air et les feuilles de séparateur et d'électrode sont solidement liées, tandis que les cellules moins compactes peuvent être transformées en un bloc rigide

Solution

Lors du processus de pressage à chaud des batteries, le maintien d'une température stable entre les plaques chauffantes supérieure et inférieure impose des exigences extrêmement élevées au régulateur de température. Un régulateur performant peut améliorer significativement le rendement des batteries. Notre régulateur de température haute capacité de la série AU7 693H est particulièrement adapté à cette application. Les clients exigent non seulement un grand nombre de canaux de chauffe, mais aussi une précision de régulation de la température de l'ordre de 1 °C. Notre régulateur de température AU7 693H répond parfaitement à ces exigences

Effet d'application

Performances et sécurité de la batterie améliorées

      Le coupleur de contrôle de température SM693H-ECT dispose de 8 canaux et d'une acquisition de données rapide de 50 ms, permettant un contrôle de température plus efficace et précis. Ce contrôleur gère la température du gabarit, optimisant ainsi le contact entre les matériaux des électrodes positive et négative, le séparateur et l'électrolyte pour faciliter la formation de la cellule. Il en résulte une accélération du transport des ions lithium, une réduction de la résistance interne et une amélioration de la densité énergétique, des performances et de la durée de vie de la batterie, ainsi qu'une sécurité accrue