Solution

Dès 1839, le scientifique français Becquerel découvrit que la lumière pouvait créer une différence de potentiel entre différentes parties d'un matériau semi-conducteur. Ce phénomène fut plus tard appelé « effet photovoltaïque ». En 1954, les États-Unis produisirent la première cellule solaire monocristalline en silicium, donnant naissance à une technologie photovoltaïque viable qui convertit la lumière du soleil en énergie électrique

Grâce à la sécurité, la fiabilité et la haute qualité énergétique de la technologie photovoltaïque, l'industrie des équipements photovoltaïques a atteint une capacité installée de 887 millions de kilowatts en 2024, soit environ 26,3 % de la capacité installée totale de mon pays. Lors du fonctionnement prolongé des équipements photovoltaïques, des dépôts de boues peuvent s'accumuler à la surface des plaquettes de silicium. Afin de limiter les dommages causés aux plaquettes par une erreur humaine, des machines intégrées de dégommage et de nettoyage permettent de résoudre ce problème

Flux de processus

① Flux du processus de pré-nettoyage et de dégommage :

     Les plaquettes de silicium sont pulvérisées pour éliminer la plupart des impuretés, telles que le mortier, la poudre de silicium et la poudre métallique, adhérant à leur surface. Elles sont ensuite plongées dans un bain de dégommage. Enfin, les plaquettes de silicium et le substrat sont séparés par dégommage à l'aide d'un adhésif ramollissant à base d'acide lactique à haute température

    ② Processus de nettoyage des lames

Le procédé consiste à utiliser un flux d'eau pour séparer les plaquettes, puis à introduire les plaquettes dans des paniers, et à utiliser des réactifs alcalins et acides en conjonction avec des ultrasons pour éliminer les impuretés telles que la matière organique, les microparticules et les ions métalliques de la surface des plaquettes à une température spécifique, réalisant ainsi le décollement, l'insertion et le nettoyage intégrés des plaquettes

Solution

La ligne de production de décollement et de nettoyage photovoltaïque est relativement longue et comporte de nombreux points d'E/S à contrôler, les signaux étant dispersés. Compte tenu de sa configuration, le client a opté pour notre solution AU7 500E, qui connecte le module d'extension par câble réseau

Effet d'application

Réduire les coûts de production

       Les modules de la série AU7 500E peuvent être distribués sur de longues distances, permettant aux clients de les installer facilement dans les armoires électriques de leurs postes de travail respectifs, réduisant ainsi les coûts de câblage pour les électriciens

Les modules de la série AU7 500E transmettent l'état de chaque module d'extension au système hôte. En cas d'erreur de bus ou de coupure de courant, le problème peut être analysé en fonction de l'état du module, ce qui réduit le temps de dépannage et les interruptions de service