Solution

WELLAUTO Huamao Oute,10 avril 2026, 18h12,Guangxi , 1 personne

La fabrication de produits chimiques comprend principalement quatre étapes clés : la transformation des matières premières, la réaction chimique, la séparation et la purification du produit, et le conditionnement et le stockage. La transformation des matières premières est essentielle à la production ultérieure et influe directement sur l’efficacité et la qualité de l’ensemble du processus

Lors du traitement des matières premières, des opérations physiques telles que le concassage, le tamisage et le séchage sont généralement nécessaires pour réduire l'humidité à 0,5 %. Des traitements chimiques comme le décapage pour éliminer la rouille, la désulfuration et la déphosphoration sont également requis. Enfin, les matières premières sont dosées avec précision selon l'équation de la réaction et mélangées en proportions adéquates afin de réaliser le prétraitement complet et de préparer le terrain pour l'étape de réaction chimique suivante

 Solution

WELLAUTO

Pour répondre aux difficultés liées au traitement traditionnel des matières premières chimiques, cette solution adopte une configuration intégrée « instrumentation de terrain + contrôle centralisé + protection de sécurité » afin de construire un système automatisé adapté au traitement des matières premières chimiques

Équipements de test et d'exécution sur site

Le prétraitement des matières premières chimiques est réalisé en installant des instruments de mesure d'humidité, des capteurs de pression et des actionneurs tels que des vannes de régulation électriques et des vannes de commutation automatiques afin de permettre l'acquisition en temps réel des paramètres de processus et l'exécution automatique des commandes

Système de contrôle central

La salle de contrôle principale est équipée d'un système de contrôle distribué, ainsi que d'équipements auxiliaires de contrôle de sous-station de l'unité principale AU7 812H, afin de construire une architecture réseau de gestion centralisée et de contrôle décentralisé, et de réaliser l'intégration et le contrôle unifié des données tout au long du processus

Système de sécurité

Il est relié en temps réel au système de contrôle, équipé d'alarmes sonores et visuelles, de dispositifs d'arrêt d'urgence et de coupure d'urgence, et un système de surveillance des fuites de gaz et de verrouillage de la ventilation est conçu pour prévenir de manière exhaustive les risques pour la sécurité, en tenant compte des caractéristiques inflammables et explosives des matières premières chimiques

Produits Huamao

WELLAUTO

Le contrôleur AU7 812Hcalcule automatiquement les quantités nécessaires de matières premières, d'extractants et d'additifs en fonction de la formule du procédé de production.AU7 800Hmodule de sortieassiste la pompe à fréquence variable pour un contrôle précis du débit.Le module AU7 831-7VF22-Hreçoit les signaux des capteurs pour ajuster automatiquement l'ouverture de la vanne d'alimentation, assurant ainsi un dosage précis des matières premières et un rapport solvant/huile optimal.

 Effet d'application

WELLAUTO

L'efficacité de la production a été grandement améliorée

Elle permet une production continue entièrement automatisée de raffinage et de purification de matières premières chimiques, éliminant les opérations fastidieuses telles que le réglage manuel et le changement de processus, réduisant de 30 % le temps de traitement d'un lot de matières premières et améliorant considérablement l'efficacité de la production

Optimisation de la qualité des produits

Les principaux paramètres du procédé sont contrôlés avec précision et automatisation, évitant ainsi les fluctuations dues à une intervention manuelle. La pureté et le taux de réussite des matières premières chimiques purifiées sont améliorés, la constance de la qualité des lots est grandement optimisée et les normes relatives aux matières premières pour la production en aval sont respectées

Application sur le terrain

La configuration intégrée du contrôle intelligent, du fonctionnement automatisé et de la protection de sécurité intégrale du processus résout précisément les problèmes majeurs de l'industrie du traitement traditionnel des matières premières chimiques, tels que les interventions manuelles importantes, le contrôle imprécis des paramètres, les risques élevés pour la sécurité et la forte consommation d'énergie. Elle permet ainsi une triple amélioration en termes d'efficacité de production, de qualité des produits et de gestion de la sécurité