Solution

Face à l'évolution rapide des produits électroniques et à l'amélioration constante de leurs performances, les processus de fabrication sont en perpétuelle adaptation et optimisation. De ce fait, l'industrie électronique ne dispose que de très peu d'équipements de production universels : la plupart des équipements doivent être optimisés, voire repensés, en fonction des exigences spécifiques de chaque produit. Les spécifications des produits, les processus de fabrication et les environnements d'atelier varient considérablement d'un fabricant à l'autre, et l'absence de normes de produits unifiées accentue encore ce manque de standardisation, instaurant une norme industrielle où « les caractéristiques du produit déterminent la forme de l'équipement »

Cependant, la non-standardisation des équipements automatisés 3C simplifiés n'est pas totalement « imprévisible ». Le principe de base de ce type d'équipement est de le personnaliser en intégrant les exigences spécifiques du processus de production au cadre des normes techniques générales. En matière de composants, des éléments standardisés éprouvés tels que moteurs, vérins, écrans tactiles, automates programmables et voyants lumineux restent largement utilisés. Bien que sa structure globale soit moins complexe et précise que celle des équipements professionnels standardisés, elle permet de répondre rapidement et précisément à diverses exigences de production grâce au modèle « composants standard + combinaison personnalisée », offrant ainsi un équilibre optimal entre flexibilité et praticité

Processus d'équipement non standard

Conception de la structure mécanique : La conception doit reposer sur le principe de fonctionnement et les exigences de l’équipement, sélectionner un dispositif de transmission adapté et prendre en compte des facteurs tels que le rendement, le rapport de transmission et la précision de la transmission. Il convient également de concevoir des pièces mécaniques appropriées afin de garantir le bon fonctionnement de l’équipement après assemblage

Conception électrique : Le choix des capteurs et des composants électriques appropriés nécessite la prise en compte de facteurs tels que la plage de mesure, la précision, la fiabilité et la sécurité électrique, afin de sélectionner la solution finale du système de commande électrique

Solution

Ce lecteur RFID haute fréquence améliore l'efficacité de l'identification grâce à la lecture et à l'écriture sans contact des étiquettes. Il bénéficie d'un indice de protection IP67 et d'une forte résistance aux interférences. La capacité de lire et d'écrire les informations des étiquettes permet la traçabilité des données de production, réduit les erreurs de saisie manuelle et favorise les progrès en matière de gestion et de suivi de l'information

Le lecteur haute fréquence Huamao Auto AU3 IHR-3004-TCP adopte le mécanisme de fonctionnement de base « activation active + réception du signal » : il active avec précision les étiquettes RFID passives par radiofréquence ; après la réponse de l'étiquette, il reçoit rapidement les données stockées transmises par celle-ci et s'appuie sur le protocole de communication TCP pour transmettre de manière stable les données au système de contrôle en arrière-plan, réalisant ainsi une collecte et une gestion de liaison efficaces des informations des étiquettes

En matière de contrôle qualité des produits, le lecteur RFID subit des tests de fiabilité multidimensionnels rigoureux, notamment des tests d'adaptabilité aux environnements à haute et basse température, une vérification des performances d'étanchéité, des tests de résistance aux interférences électromagnétiques et des tests de fatigue en fonctionnement à long terme, afin de garantir que chaque produit livré offre d'excellentes performances et un fonctionnement fiable à long terme