Solution

Équipements de convoyage automatisés pour les lignes de circulation externes des fours

L'équipement de convoyage automatisé de la ligne de circulation externe du four est actuellement principalement utilisé dans la section de frittage pour la production de matériaux d'électrodes positives et négatives (phosphate de fer lithié) destinés aux batteries au lithium. Sa fonction principale est d'assurer le remplissage, le nivellement et le découpage quantitatifs des matières premières en poudre avant frittage dans le four, et simultanément de réaliser les opérations ultérieures telles que le levage, le déchargement et le nettoyage après frittage. Il constitue ainsi un système de convoyage entièrement automatisé et intelligent pour la circulation des conteneurs et des matériaux de frittage dans la section de frittage

Le processus de cycle automatique de cet équipement est le suivant : réception des bols à la sortie du four → séparation des bols → concassage → levage → vidage des bols → balayage des bols → inspection des bols → remplissage des bols → secouage uniforme → découpe en morceaux → empilage des bols → alimentation des bols dans l'entrée du four

L'ensemble de la ligne de production utilise une commande logique séquentielle classique, faisant largement appel aux E/S numériques pour assurer un contrôle précis tout au long du processus. Les points de contrôle spécifiques sont les suivants :

Détection de localisation

En collectant par E/S les signaux de commutation tels que la position du bol, la position pleine, la position vide, la position de division du bol, la position d'empilage du bol et la limite d'entrée/sortie du four, la position du bol dans chaque processus peut être contrôlée avec précision, fournissant une base fiable pour déclencher les actions suivantes

Contrôle exécutif

En envoyant des signaux de commande via les E/S, les actionneurs tels que les vérins, les électrovannes, les tiges de poussée, les racleurs, les vibrateurs, les agitateurs, les coupeurs, les élévateurs et les pinces sont pilotés pour effectuer des actions de commutation complètes, garantissant ainsi que chaque processus est mis en œuvre avec précision conformément aux exigences du processus

Protection à verrouillage

En cas de situation anormale sur la ligne de production, telle qu'une alarme de blocage de pot, une pénurie de pots, un manque de matériau, un balayage anormal des pots, une inspection de pot non conforme, un déclenchement d'arrêt d'urgence ou une porte de sécurité non fermée, l'IO collectera rapidement les signaux d'alarme et déclenchera le mécanisme de protection par verrouillage pour arrêter immédiatement le fonctionnement des processus concernés, évitant ainsi efficacement les dommages matériels, le gaspillage de matériaux et les risques pour la sécurité

séquence de rythmes

Respectez scrupuleusement la séquence de processus pour déclencher les actions d'E/S, contrôlez avec précision le timing de chaque connexion de processus, assurez un fonctionnement continu et stable de la ligne de circulation et prévenez les situations anormales telles que les collisions et l'empilement de matériaux

Solution

Le contrôle des E/S devant être effectué séquentiellement sur 12 processus, nos produits d'E/S de la série AUIN EIN sont recommandés pour les applications comportant de longues lignes de production. Cette série de coupleurs simples peut être étendue jusqu'à 128 modules, avec une distance d'extension maximale de 300 mètres, répondant ainsi parfaitement aux besoins de contrôle sur de longues distances et pour les processus multiples. Elle contribue ainsi au bon fonctionnement et à la stabilité de la ligne de production

Avantages des solutions de la série WELLAUTO-EIN

Application sur le terrain

Photos prises sur place