Solución

Un viaje de mil millas comienza con un solo paso. Los zapatos que usamos hacen que ese primer paso sea más seguro. El calzado ha evolucionado a lo largo de la historia, con materiales que han pasado de la paja al plástico, el cuero y otros. Siguiendo el ritmo de la tecnología, la fabricación de calzado ha progresado desde el trabajo totalmente manual hasta las líneas de producción automatizadas e inteligentes

La variedad de tipos de calzado exige diferencias en los procesos de fabricación. Actualmente, estos procesos incluyen principalmente la unión adhesiva, la vulcanización, el moldeo por inyección, el moldeo por compresión y la costura. Las zapatillas de senderismo, las deportivas y las deportivas casuales, de uso común, se fabrican principalmente mediante moldeo por inyección

Proceso de moldeo por inyección

En la máquina de moldeo por inyección, el material primero se comprime, luego se plastifica (el plástico sólido se transforma en líquido), se homogeneiza y, finalmente, el plástico líquido se inyecta en la cavidad del molde del zapato a través del canal de inyección del molde. Tras el enfriamiento, se obtiene el producto moldeado

Solución

El módulo AU7 877-PNT22-HAP, con conector aeronáutico, reduce significativamente el impacto de las vibraciones de la maquinaria en los procesos de fabricación de calzado. Durante el moldeo por inyección, los módulos AU7 831-7PF22-H y AU7 831-7VC22-H reciben señales de termopares y sensores, transmitiendo los datos al PLC. La precisión en la medición de la temperatura y el volumen de inyección garantiza una mejor calidad del producto

Efecto de la aplicación

comunicación estable

Cuando la estación de trabajo del cliente vibra, la interfaz D-Code resulta útil. Esta interfaz garantiza una comunicación de bus y una transmisión de señal estables, reduciendo el impacto de la vibración de la estación de trabajo

Mejorar la eficiencia

Durante la depuración del programa, el AU7 877-PNT22-HAP ofrece rangos analógicos seleccionables de 32000 y 27648, lo que permite a los clientes elegir el rango adecuado según sus necesidades y, por lo tanto, reduce el tiempo de depuración. Para el mantenimiento posterior, los terminales enchufables eliminan la necesidad de recableado, minimizando así el tiempo de inactividad de la producción