Solución

Las rectificadoras de doble cara se utilizan para rectificar materiales duros y quebradizos, como cerámica, obleas de silicio para semiconductores y componentes de soportes informáticos con dos caras paralelas. Una rectificadora de doble cara es una máquina que rectifica la superficie de una pieza de trabajo mediante una herramienta de rectificado recubierta o incrustada con abrasivo

Principio de funcionamiento

Las rectificadoras de doble cara pueden evitar los problemas de deformación causados ​​por el error de unión del accesorio y la diferencia de tensión entre las dos caras de la lámina

La pieza a rectificar se coloca dentro del conjunto de engranajes planetarios, con discos de rectificado en las superficies superior e inferior. Las almohadillas de rectificado están fijadas a las superficies de los discos superior e inferior, y la oblea a procesar se coloca dentro de un tren de engranajes diferencial compuesto por un engranaje central y un anillo dentado interno. Un cilindro aplica presión de rectificado al disco superior

Para reducir las fuerzas que actúan sobre la oblea durante el pulido, los discos de pulido superior e inferior suelen girar a velocidades angulares iguales pero opuestas. El movimiento de la oblea es impulsado por engranajes planetarios y, además, gira bajo la presión de pulido de ambos discos. Por lo tanto, el movimiento de la oblea es una combinación de movimiento planetario y movimiento rotacional

Solución

Este caso demuestra el control preciso de la presión logrado mediante una combinación de PLC, módulos de E/S, PT, válvulas electroproporcionales y cilindros de baja fricción. La rectificadora de doble cara utiliza un husillo para accionar dos discos de rectificado que giran, creando contacto con la superficie de la pieza. Posteriormente, se emplea el rectificado por fricción para procesar el material de la superficie de la pieza, mejorando sus dimensiones y calidad superficial

La placa superior de la rectificadora incorpora un dispositivo anticaída con bloqueo mecánico para garantizar la seguridad durante la carga y descarga de las obleas al elevarla. Para rectificadoras que requieren la monitorización de numerosos puntos concentrados, resulta adecuado el módulo AUEX, montado en tarjeta y ampliable mediante un bus de placa base

Efecto de la aplicación

Alto rendimiento en relación al costo

   El módulo AUEX, montado sobre tarjeta, solo requiere dos fuentes de alimentación: una para el acoplador y otra para el sistema. Los módulos de expansión no requieren fuente de alimentación, lo que reduce aún más los costos de cableado. Durante el mantenimiento, los terminales son enchufables, eliminando la necesidad de recablear; el diseño montado sobre tarjeta facilita la extracción y desmontaje del módulo; y los interruptores DIP integrados en el acoplador permiten ajustar directamente los números de estación y otras configuraciones, reduciendo así el tiempo de inactividad

Ahorra espacio en los armarios y es estéticamente agradable

          El cuerpo del acoplador tiene solo 24 mm de grosor, lo que ahorra espacio en el gabinete; el módulo AUEX montado sobre tarjeta tiene una carcasa brillante y reduce el cableado de alimentación del módulo de expansión, lo que hace que el gabinete sea más estético