Lösung

Automatisierte Förderanlagen für die Außenumlaufleitungen von Brennöfen

Die automatisierte Förderanlage für die Außenumlaufstrecke des Ofens wird derzeit hauptsächlich im Sinterprozessbereich der Herstellung von positiven und negativen Elektrodenmaterialien (Lithium-Eisenphosphat) für Lithiumbatterien eingesetzt. Ihre Kernfunktion besteht darin, das pulverförmige Rohmaterial vor dem Sintern im Ofen quantitativ zu befüllen, zu ebnen und zu schneiden sowie gleichzeitig die nachfolgenden Prozesse wie Anheben, Entladen und Reinigen nach dem Sintern durchzuführen. Letztendlich realisiert sie eine vollautomatische und intelligente Förderanlage für den Transport von Sinterbehältern und -materialien im Sinterbereich

Der automatische Arbeitsablauf dieser Anlage ist wie folgt: Aufnahme der Schüsseln am Ofenausgang → Trennung der Schüsseln → Zerkleinern → Anheben → Entleeren der Schüsseln → Reinigen der Schüsseln → Prüfen der Schüsseln → Befüllen der Schüsseln → Gleichmäßiges Schütteln → Zerkleinern in Stücke → Stapeln der Schüsseln → Zuführen der Schüsseln zum Ofeneinlauf

Die gesamte Produktionslinie nutzt eine typische sequentielle Logiksteuerung und verwendet digitale Ein-/Ausgänge in großem Umfang, um eine präzise Steuerung des gesamten Prozesses zu gewährleisten. Die spezifischen Kontrollpunkte sind wie folgt:

Standorterkennung

Durch die Erfassung von Schaltsignalen wie Kesselposition, Füllstand, Leerstand, Kesselteilungsposition, Kesselstapelposition und Ofenein-/austrittsgrenze mittels E/A kann die Position des Kessels in jedem Prozess genau gesteuert werden, wodurch eine zuverlässige Grundlage für die Auslösung nachfolgender Aktionen geschaffen wird

Exekutive Kontrolle

Durch die Ausgabe von Steuersignalen über die Ein-/Ausgabeschnittstellen werden die Aktoren wie Zylinder, Magnetventile, Schubstangen, Abstreifer, Vibratoren, Rüttelmaschinen, Schneidgeräte, Heber und Klemmen angesteuert, um Schaltvorgänge durchzuführen und sicherzustellen, dass jeder Prozess gemäß den Prozessanforderungen präzise umgesetzt wird

Verriegelungsschutz

Wenn in der Produktionslinie Anomalien auftreten, wie z. B. eine Blockierung des Behälters, Behältermangel, leeres Material, fehlerhafte Behälterreinigung, fehlerhafte Behälterprüfung, Auslösung des Not-Aus oder nicht geschlossene Sicherheitstür, erfasst das IO umgehend Alarmsignale und aktiviert den Verriegelungsschutzmechanismus, um den Betrieb der betreffenden Prozesse sofort zu stoppen und so Anlagenschäden, Materialverschwendung und Sicherheitsrisiken wirksam zu vermeiden

Taktfolge

Die Prozessreihenfolge muss strikt eingehalten werden, um IO-Aktionen auszulösen, die Zeitpunkte der einzelnen Prozessverbindungen präzise zu steuern, einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Umlaufbahn zu gewährleisten und Anomalien wie Kollisionen und Materialanhäufungen zu vermeiden

Lösung

Da die E/A-Steuerung sequenziell über 12 Prozesse erfolgen muss, empfehlen wir unsere E/A-Produkte der AUIN EIN-Serie für Anwendungen mit langen Produktionslinien. Diese Serie von Einzelkopplern ist auf bis zu 128 Module erweiterbar und ermöglicht eine maximale Ausfahrlänge von 300 Metern. Sie eignet sich optimal für die Steuerung großer Entfernungen und mehrerer Prozesse und bietet eine zuverlässige Unterstützung für den effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie

Vorteile der WELLAUTO-EIN-Serienlösungen

Feldanwendung

Fotos vom Ort des Geschehens