В линиях по производству обуви используются модули ввода-вывода в виде карт с авиационным разъемом

Решение от 5 ноября 2025 г.

Путешествие в тысячу миль начинается с одного шага. Обувь, которую мы носим, ​​делает этот первый шаг более уверенным. Обувь эволюционировала на протяжении истории, материалы менялись от соломы до пластика, кожи и многого другого. Следуя темпам развития технологий, обувное производство перешло от полностью ручного труда к автоматизированным, интеллектуальным производственным линиям

Разнообразие типов обуви обуславливает различия в процессах ее изготовления. В настоящее время основные процессы производства обуви включают клеевое соединение, вулканизацию, литье под давлением, компрессионное формование и пошив. Наиболее распространенные походные ботинки, спортивная обувь и повседневная спортивная обувь в основном изготавливаются методом литья под давлением

Процесс литья под давлением

В литьевой машине материал сначала сжимается, затем пластифицируется (твердый пластик превращается в жидкость), гомогенизируется, а затем жидкий пластик впрыскивается в полость формы обуви через инжекционный канал пресс-формы. После охлаждения получается формованное изделие

Решение

Датчик AU7 877-PNT22-HAP с авиационным разъемом позволяет легко снизить влияние вибрации оборудования в процессе производства обуви. Во время литья под давлением датчики AU7 831-7PF22-H и AU7 831-7VC22-H получают сигналы от термопар и датчиков, передавая данные на ПЛК. Точные данные о температуре и объеме впрыска позволяют лучше гарантировать качество продукции

Эффект применения

стабильная связь

Когда рабочее место клиента вибрирует, интерфейс D-Code помогает. Интерфейс D-Code обеспечивает стабильную связь по шине и передачу сигнала, снижая влияние вибрации рабочего места

Повышение эффективности

В процессе отладки программы AU7 877-PNT22-HAP предлагает выбираемые аналоговые диапазоны 32000 и 27648 МГц, позволяя клиентам выбирать подходящий диапазон в зависимости от своих потребностей, тем самым сокращая время отладки. Для последующего обслуживания подключаемые клеммы исключают необходимость переподключения проводов, минимизируя время простоя производства