Решение

Автоматизированное конвейерное оборудование для внешних циркуляционных линий печей

Автоматизированное конвейерное оборудование для внешней циркуляционной линии печи в настоящее время в основном используется в секции спекания при производстве материалов для положительных и отрицательных электродов (фосфата лития-железа) для литиевых батарей. Его основная функция заключается в обеспечении количественного заполнения, выравнивания и измельчения порошкообразного сырья перед спеканием в печи, а также в одновременном выполнении последующих процессов, таких как подъем, выгрузка и очистка после спекания в печи. В конечном итоге, оно обеспечивает полностью автоматизированное и интеллектуальное конвейерное оборудование для циркуляции контейнеров и материалов для спекания в секции спекания

Автоматизированный цикл работы данного оборудования выглядит следующим образом: прием чаш на выходе из печи → разделение чаш → измельчение → подъем → опорожнение чаш → очистка чаш → осмотр чаш → наполнение чаш → равномерное встряхивание → нарезка на куски → укладка чаш → подача чаш во входное отверстие печи

Вся производственная линия использует типичное последовательное логическое управление, широко применяя цифровые входы/выходы для обеспечения точного контроля на протяжении всего процесса. Конкретные точки управления следующие:

Определение местоположения

Собирая сигналы от переключателей, такие как положение чаши, положение при полном заполнении, положение при пустом состоянии, положение разделения чаши, положение при штабелировании чаш и предел входа/выхода из печи, можно точно контролировать положение чаши в каждом процессе, обеспечивая надежную основу для запуска последующих действий

Исполнительный контроль

Подавая управляющие сигналы через входы/выходы, исполнительные механизмы, такие как цилиндры, электромагнитные клапаны, толкатели, скребки, вибраторы, вибросита, резаки, подъемники и зажимы, приводятся в действие для выполнения переключающих операций, обеспечивая точное выполнение каждого процесса в соответствии с требованиями технологического процесса

Блокировочная защита

При возникновении нештатных ситуаций на производственной линии, таких как срабатывание сигнализации о засорении электролизных ванн, нехватка ванн, отсутствие материала, некорректная очистка ванн, некачественная проверка ванн, срабатывание аварийной остановки или незакрытая защитная дверь, система ввода-вывода оперативно собирает сигналы тревоги и активирует механизм блокировки для немедленной остановки соответствующих процессов, эффективно предотвращая повреждение оборудования, потери материала и угрозы безопасности

Последовательность ритма

Строго следуйте последовательности технологических операций для запуска действий ввода-вывода, точно контролируйте время каждого технологического соединения, обеспечивайте непрерывную и стабильную работу циркуляционной линии и предотвращайте нештатные ситуации, такие как столкновения и скопление материала

Решение

Поскольку управление вводом-выводом должно осуществляться последовательно на протяжении 12 процессов, продукция серии AUIN EIN рекомендуется для применений с длинными производственными линиями. Эта серия одноканальных соединителей может быть расширена до 128 модулей с максимальным расстоянием выдвижения 300 метров, идеально адаптируясь к потребностям управления на больших расстояниях и при многопроцессной обработке, обеспечивая надежную поддержку эффективной и стабильной работы производственной линии

Преимущества решений серии WELLAUTO-EIN

Применение на практике

Фотографии с места происшествия