解決

金属加工部品冷却装置は、金属切削、成形、その他の加工工程における重要な補助装置です。加工中にワークピースから熱を迅速に除去することで、過熱による変形、組織変化、特性劣化を防ぎます。この装置は、加工精度、表面品質、およびワークピースの機械的特性の安定性を確保します。

問題点1：過酷な加工環境

機械加工現場は一般的に、冷却液の飛散、粉塵の堆積、油による腐食など、過酷な作業環境を特徴としている。

AUCB 8A0Bモジュールは、工業グレードの金属筐体と完全密閉型のポッティングプロセスを採用し、IP67の保護等級を実現しています。これにより、粉塵や水の侵入を効果的に防ぎ、過酷な生産環境下でも安定した動作を維持します。

課題点2：ワークピース性能の精密な制御

機械加工では、金属加工部品の寸法精度、表面粗さ、および嵌合公差に対して極めて高い要求が課せられる。

AUCB 8A0Bマスターモジュールは、IO-Linkプロトコルを介して流量計、バルブアイランド、アクチュエータなどのスレーブデバイスに接続します。リアルタイム監視、インテリジェント診断、および冷却プロセスの精密制御により、安定した制御可能な冷却性能を確保し、ワークピースの性能が設計仕様を完全に満たすことを保証します。

課題点3：2台の三菱製PLC間のデータ連携

2台の三菱電機製PLCは異なるネットワークセグメントに接続されています。ポートネットワークセグメントの設定機能は、レイヤ3マネージドスイッチAU7 149H-06A2GFを介して実行でき、これにより、ネットワークセグメント間のPLCデータ連携と通信協調を実現し、ネットワークの制約を解消し、スムーズなシステムデータフローを確保できます。

解決

この金属加工ソリューションは、CC-LINK IEFBバスプロトコルを介してAUCB 8A0Bマスタモジュールに接続された三菱電機製PLCを使用しています。AUCB 8A0Bは、IO-Linkプロトコルを介して、流量計やバルブアイランドなどのIO-Linkデバイスと、プロセスデータ、パラメータデータ、イベントデータなど、さまざまな種類のデータを交換します。ユーザーは、IO-Link通信を通じて、IO-Linkデバイスとデータの設定、診断、管理を容易に行うことができます。工場内のセンサーの故障を即座に検知し、迅速に解決できるため、生産効率の向上とメンテナンスコストの削減につながります。

適用効果

現場での配線やメンテナンスが容易です。

AUCB 8A0Bは、国際標準規格のコネクタを採用することでケーブル配線を標準化し、現場での設置と配線作業を容易にします。各モジュール設置場所には対応する白いラベルが貼付されており、故障箇所が一目でわかるため、メンテナンス時間を大幅に短縮できます。

高い信頼性の保証

IP67モジュールは出荷前に48時間の実稼働エージングテストを受け、UL、RoHS、CE、FCCなどの権威ある認証を取得しており、業界にとって信頼できるパートナーです。