解決

自動化されたリチウム電池パックモジュールラインは、インテリジェントな組み立てとテストを実現します。部品洗浄、接着、セル積層、絶縁耐圧試験などの工程を経て、異なる仕様の電池に合わせて、さまざまなモジュール配置方法、溶接、テスト方式が設計されます。

リチウムイオン電池パックモジュール製品ライン

問題点その1

リチウムイオン電池パックモジュールの製造ラインは、多くの工程があり、非常に長い。

IP67準拠の分散型I/Oモジュールは高い保護等級を備えているため、ワークステーションの横にあるキャビネットの外に設置できます。IO-Linkスレーブモジュール間の最大間隔は20mで、IO-Linkを4段階に拡張した場合の最大距離は80mに達します。

故障情報が不明瞭なため、メンテナンスが困難です。

問題点その2

IP67シリーズは、IO-LINKと組み合わせることで、高効率な保護性能と高度な通信技術を融合させたデバイスとなります。IO-Link通信プロトコルを活用することで、センサーやアクチュエーターなどのデバイスとの効率的で柔軟かつ信頼性の高い接続を実現し、様々な産業用途においてリアルタイムの監視、診断、制御機能を提供します。

問題点３

配線が複雑なため、ケーブルのトラブルシューティングが難しい。

IP67規格は、国際標準規格である航空コネクタを採用しています。ケーブルはプラグアンドプレイ設計を採用しているため、従来の煩雑な配線作業は不要です。ケーブルには明確なラベルが付いているため、トラブルシューティングや交換が迅速かつ容易に行え、配線ミス率とメンテナンスコストを削減できます。

解決

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シーメンス製CPUを制御コアとして使用し、Profinet-RTバスプロトコルとAUPN 8A0B + AUIO 16DIOP-T + AUIO 16DIOP-TEモジュールを組み合わせることで、高速バスレベルデータ伝送（Profinet-RTによりリアルタイム性能が保証されます）、デジタルI/O信号の柔軟な拡張による安定したデータ取得、モジュールのオン/オフ状態の検出をサポートし、保守効率を向上させることができます。

IO-Link レベル4拡張

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適用効果

  高い適応性：標準的な航空プラグを使用しているため、センサーやアクチュエーターの接続はプラグアンドプレイで簡単に行え、さまざまな仕様のバッテリーモジュールを柔軟に製造できます（配置、溶接、テスト方式間の迅速な切り替え）。また、モジュールはIP67保護等級設計を採用しており、過酷な作業環境（洗浄工程における水蒸気や粉塵など）が機器に与える影響を軽減します。

効率改善：故障診断効率が30％以上向上し、配線保守時間が50％短縮され、生産ライン全体の効率が大幅に向上しました。

現場の写真

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