解決

包装は、製品の特性や市場の需要に合わせて、適切な素材とデザインを用いて、特定の容器、袋、箱、ボトル、その他の包装材に製品を詰める必要があります。包装の主な目的は、輸送、陳列、販売中の製品を保護し、損傷を軽減することです。

問題点1：配線が煩雑

従来の解決策

1つのメイン制御盤と5つの独立制御盤は、比較的長い配線が必要となる。すべての信号線をメイン制御盤に引き込むと、配線作業に時間と労力がかかるだけでなく、コストも増加する。

ウェルオート

バスバーとAU7 500Eを組み合わせたソリューションをご利用のお客様は、電源ケーブルとネットワークケーブルを敷設するだけで済みます。各独立ユニットの制御盤には信号受信モジュールが搭載されているため、配線コストが削減され、手作業の効率が50%向上します。

問題点2：厄介なポイントツーポイントデバッグ

従来の解決策

制御盤には多数の信号線があり、現場でのデバッグやポイントツーポイント操作が困難である。

ウェルオート

TIAソフトウェアを使用してサブキャビネットにIPアドレスと名前を割り当てることで、現場での信号ペアリングプロセスが簡素化され、デバッグ効率が向上します。

解決

まず、充填済みの樽が自動的にライン上に搬送されます。装置は樽に貼られたラベルを認識して樽のサイズを識別し、インテリジェントな振り分けプログラムを開始して、異なるサイズの樽をそれぞれの専用作業ステーションに正確に搬送します。樽が所定の位置に配置されると、モーターが樽の回転と位置決めを同時に行い、樽の開口部の位置を正確に調整します。その後、大小の樽の仕様に応じて、装置は自動的に対応する樽蓋のモデルを選択し、樽蓋の位置合わせ、圧入、締め付けといった一連の工程を完了します。

適用効果

バスバスボードは配線が容易で、配線作業の難易度と時間を削減できます。

AU7 500Eシリーズは、標準の8芯ネットワークケーブルを使用して最大16モジュールまで拡張できるため、顧客の現場I/Oが比較的分散しているシナリオに適しているだけでなく、包装業界の自動化作業など、長い生産ラインのレイアウト要件にも対応できます。