Solution

Un voyage de mille lieues commence par un premier pas. Les chaussures que nous portons rendent ce premier pas plus sûr. Les chaussures ont évolué au fil du temps, les matériaux passant de la paille au plastique, au cuir, et bien d'autres. Suivant le rythme des progrès technologiques, la fabrication de chaussures est passée d'un travail entièrement manuel à des chaînes de production automatisées et intelligentes

La diversité des types de chaussures implique des procédés de fabrication différents. Actuellement, les principaux procédés de fabrication comprennent le collage, la vulcanisation, le moulage par injection, le moulage par compression et la couture. Les chaussures de randonnée, les chaussures de sport et les chaussures de sport décontractées les plus courantes sont principalement fabriquées par moulage par injection

procédé de moulage par injection

Dans la machine de moulage par injection, le matériau est d'abord comprimé, puis plastifié (le plastique solide se transforme en liquide), homogénéisé, puis le plastique liquide est injecté dans la cavité du moule de la chaussure par le canal d'injection de celui-ci. Après refroidissement, on obtient le produit moulé

Solution

Le régulateur AU7 877-PNT22-HAP, équipé d'un connecteur aéronautique, permet de réduire efficacement l'impact des vibrations des machines lors de la fabrication de chaussures. Pendant le moulage par injection, les régulateurs AU7 831-7PF22-H et AU7 831-7VC22-H reçoivent les signaux des thermocouples et des capteurs, et transmettent les données à l'automate programmable. La précision des données de température et de volume d'injection contribue à garantir une meilleure qualité des produits

Effet d'application

communication stable

Lorsque le poste de travail du client vibre, l'interface D-Code apporte une solution. Celle-ci assure une communication bus et une transmission de signal stables, réduisant ainsi l'impact des vibrations du poste de travail

Améliorer l'efficacité

Lors du débogage de programmes, l'AU7 877-PNT22-HAP offre des plages analogiques sélectionnables de 32 000 et 27 648, permettant aux utilisateurs de choisir la plage adaptée à leurs besoins et de réduire ainsi le temps de débogage. Pour la maintenance ultérieure, les bornes enfichables éliminent le besoin de recâblage, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production