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Dans le contexte de la modernisation industrielle vers une production intelligente, l'« Industrie 4.0 » s'est progressivement imposée, passant d'un concept émergent à l'ensemble des aspects de la production. Cependant, la plupart des entreprises manufacturières rencontrent encore des difficultés, telles que la complexité de la mise en œuvre des améliorations intelligentes, le manque de flexibilité des lignes de production et l'incapacité à exploiter pleinement le potentiel des données. De ce fait, l'Industrie 4.0 reste souvent lettre morte. En réalité, son principe fondamental repose sur la levée des contraintes rigides des lignes de production traditionnelles grâce à la collecte de données à travers tous les modules de production et à une collaboration de bout en bout, permettant ainsi une itération flexible et intelligente des processus de production.Entreprise de référence dans le domaine des systèmes de contrôle intelligents industriels en Chine, Huamao Auto, forte de plus d'une décennie d'expertise technologique et d'expérience pratique, s'appuie sur la collecte de données pour construire un système technologique complet et des solutions personnalisées. Ce système aide les entreprises manufacturières à concrétiser pleinement l'Industrie 4.0 et à transformer la simple idée en une réalité pour les lignes de production flexibles.

Huamao Auto a toujours adhéré à la philosophie produit consistant à « faire progresser systématiquement les produits et les logiciels qui définissent le matériel ». L'entreprise est pleinement convaincue que l'essence de l'Industrie 4.0 ne réside pas dans une simple accumulation de concepts, mais bien dans la collecte précise et exhaustive de données provenant de tous les modules, équipements et postes de travail de la ligne de production. Cette approche permet de décloisonner l'information au sein du processus de production,de construire un système en boucle fermée de « collecte, transmission, analyse et application des données », etd'assurer une intégration fluide, de la surveillance et du contrôle à l'interaction homme-machine, en passant par le stockage des données et l'optimisation des décisions. En définitive, la ligne de production bénéficie ainsi de capacités d'adaptation autonome, d'ajustement flexible et de collaboration efficace, permettant aux entreprises manufacturières de réduire leurs coûts, d'améliorer la qualité et l'efficacité, de développer de nouvelles sources de productivité et de renforcer leur compétitivité sur leurs marchés clés.

Entreprise nationale spécialisée et innovante, Huamao Auto, véritable « petit géant », se concentre depuis sa création en 2012 sur les systèmes de contrôle intelligents industriels. Forte de sa philosophie « Créer de la valeur avec vous grâce à l'expertise », la société a continuellement investi en R&D,développant une gamme complète de produits couvrant les étapes de contrôle, de production et d'exécution. Elle a ainsi créé des solutions de modernisation flexibles pour les lignes de production, adaptables à de nombreux secteurs et contextes. Grâce à son expertise technologique, elle a brisé le monopole des produits de contrôle industriel étrangers et favorisé l'adoption des technologies de l'Industrie 4.0 dans le secteur manufacturier chinois.Conscients de l'importance de l'acquisition de données pour la modernisation flexible des lignes de production, nous savons que c'est la première étape, la plus fondamentale et cruciale. Seule une acquisition de données complète, précise et fiable permet de fournir un support solide pour l'analyse des données, l'optimisation des processus et la planification flexible. C'est également le point de départ de toute la R&D et de la conception des solutions de l'entreprise.

La condition préalable à la modernisation flexible des lignes de production est une perception exhaustive des données et une collecte précise de celles-ci. Or, dans la pratique, l'environnement de collecte des données varie considérablement selon les secteurs et les postes de travail. Certains ateliers présentent des températures et une humidité élevées, ainsi qu'une forte concentration de poussière ; d'autres ont des équipements dispersés et un espace d'installation limité ; et d'autres encore doivent assurer la compatibilité avec des équipements anciens. Autant de défis pratiques auxquels les entreprises manufacturières sont confrontées lors de la collecte de données

Huamao Automotive possède une expertise pointue dans les technologies d'acquisition de données. S'appuyant sur l'expertise de son équipe R&D indépendante et intégrant les retours d'expérience de plus d'un millier d'entreprises,elle a lancé plusieurs gammes de produits clés, notamment des systèmes d'E/S distribués, des passerelles de communication industrielle et des modules I/O-Link. Grâce à leur haute compatibilité, leur grande fiabilité et leur précision, les solutions Huamao Automotive permettent une acquisition de données complète pour tous les scénarios et paramètres des lignes de production, répondant ainsi aux besoins de la fabrication discrète, de la fabrication en continu et d'autres secteurs.Qu'il s'agisse des paramètres de fonctionnement tels que la vitesse et la charge des convoyeurs à rouleaux dans le secteur de la logistique, des données de précision telles que la position d'assemblage et la force de serrage des sièges dans l'industrie automobile, ou encore de l'état de fonctionnement en temps réel tel que la tension et la température des lignes de production de batteries lithium-ion dans le secteur des énergies nouvelles, les produits d'acquisition de données de Huamao Automotive capturent ces paramètres avec précision. Même pour des fluctuations de signal et des écarts de paramètres minimes, il peut identifier efficacement et fournir un retour d'information en temps réel, offrant un support de données précis pour la planification flexible des lignes de production et l'optimisation des paramètres, résolvant efficacement les défis pratiques d'acquisition de données.

Comparé aux points faibles des solutions d'acquisition de données traditionnelles, tels que le câblage complexe, la faible compatibilité des équipements, les erreurs importantes d'acquisition de données et la difficulté de dépannage, le module d'acquisition de Huamao Oute a développé un avantage concurrentiel différencié grâce à l'itération technologique et à l'optimisation structurelle, consolidant ainsi la base de données pour des mises à niveau flexibles des lignes de production

Module d'E/S à trois étages série AU7 3000 :doté d'une technologie de diagnostic au niveau des canaux, il peut détecter et surveiller indépendamment chaque signal d'entrée/sortie en temps réel, avec une précision de localisation des défauts jusqu'à un seul canal, améliorant considérablement la précision et la stabilité de l'acquisition de données, tout en raccourcissant le cycle de diagnostic des défauts et en réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance ;

Le M8, le plus petit module esclave IO-Link du marché,se distingue par sa conception compacte qui lui permet de s'adapter avec souplesse aux environnements d'installation les plus complexes et les plus exigus. Il répond parfaitement aux besoins d'acquisition de données des équipements dispersés dans les contextes de fabrication discrète et peut être installé et mis au point sans nécessiter de modifications importantes de l'agencement sur site.

Composants d'E/S externes avec indice de protection IP65/IP67 :grâce à leur architecture modulaire, leur boîtier étanche offre une excellente protection contre l'humidité, les moisissures et la poussière. Ils peuvent être installés directement sur le site de production sans encombrer l'armoire électrique. Ils résistent aux environnements industriels difficiles (température et humidité élevées, poussière) et garantissent la continuité et la fiabilité de l'acquisition de données.

La valeur fondamentale de l'acquisition de données réside dans son application. Transformer les données, de la simple collecte à l'exploitation, est essentiel à la mise en œuvre de l'Industrie 4.0 et à la modernisation flexible des lignes de production.Huamao Auto s'appuie sur sa technologie de bus WellAUBUS développée en interne, son logiciel de supervision SCADA industriel, son système collaboratif de surveillance des données « cloud-edge-device » et son application mobile de gestion pour construire un système de collaboration de données complet. Ce système permet une intégration, une analyse, un traitement et une application en boucle fermée des données dispersées, faisant des données un véritable moteur pour l'ajustement flexible des lignes de production.Grâce à ce système collaboratif, les entreprises manufacturières peuvent surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de chaque maillon de la ligne de production, localiser avec précision les goulots d'étranglement et les pannes potentielles d'équipement, et anticiper les risques de production. Parallèlement, elles peuvent optimiser rapidement les paramètres de production et changer de catégorie de produits en fonction de l'évolution de la demande du marché et des ajustements de commandes, sans nécessiter de modifications importantes ni de réaménagements du câblage de la ligne. Ceci permet une planification flexible et intelligente de la production, améliorant considérablement l'efficacité et la réactivité aux commandes, et renforçant l'adaptabilité de l'entreprise au marché.

Afin de confirmer sa robustesse technologique et la faisabilité de sa solution, Huamao Autoa élaboré des cas de référence pour des mises à niveau flexibles dans de multiples scénarios, répondant ainsi aux problématiques de production rencontrées dans divers secteurs. Ces cas intègrent étroitement la technologie d'acquisition de données aux besoins de production industriels, générant une double valeur ajoutée, tant technologique qu'industrielle. Dans le secteur des équipements discrets,pour résoudre des problèmes tels que le câblage complexe, les coûts de maintenance élevés et le manque de flexibilité de planification des lignes de convoyeurs à rouleaux, Huamao Auto a lancé une solution d'E/S horizontale compacte. Cette solution permet un déploiement aisé dans une armoire externe, un seul site couvrant une portée de 100 à 150 mètres. Extensible grâce à 1+16 modules, et grâce à une conception modulaire, elle réduit considérablement les distances de câblage, les coûts de construction et de maintenance, tout en améliorant la précision de contrôle et l'efficacité opérationnelle des lignes de convoyeurs à rouleaux. Elle s'adapte ainsi parfaitement aux besoins de convoyage flexible du secteur de la logistique pour de multiples catégories de produits et lots.

Dans le secteur de l'assemblage de sièges automobiles, Huamao Automotive utilise l'application conjointe du module maître AUPN 6A0B-BUS-E IO-Link et du module esclave HNPMIO 32DIOP pour collecter en temps réel des signaux clés tels que la position, l'angle et la force d'assemblage, garantissant ainsi un contrôle précis de la qualité d'assemblage. Simultanément, l'analyse des données permet de prédire la durée de vie des équipements, réduisant les temps d'arrêt imprévus et aidant les entreprises à réaliser un assemblage flexible de différents modèles de sièges, améliorant ainsi les taux de qualification des produits et l'efficacité de la production. Dans les scénarios de production interrégionale à grande échelle, les commutateurs de bus EtherCAT et les produits d'E/S distribuées de la série 800H de Huamao Automotive atteignent une latence de transmission de bout en bout aussi faible que 1 ms, certains produits affichant des temps de réponse d'E/S allant jusqu'à 150 µs. Associée à la technologie de transmission par fibre optique, une transmission sans perte sur des distances allant jusqu'à 20 km est possible, résolvant efficacement le problème de latence de transmission des données dans les réseaux interrégionaux. Cela permet de répondre aux besoins de production flexibles des grandes usines comportant plusieurs régions et modules, en permettant une planification collaborative de l'ensemble du processus de production de l'usine

L'avènement de l'Industrie 4.0 n'est pas un concept abstrait, mais une action concrète qui imprègne chaque module de la chaîne de production, chaque collecte de données et chaque réglage de paramètre. Son principe fondamental repose sur l'abandon des mises à niveau superficielles et la priorité donnée à une véritable transformation. Huamao Auto adhère pleinement à ses valeurs d'entreprise, « l'innovation, la recherche de la vérité et l'intégrité », et utilise des technologies de pointe en matière de systèmes de contrôle intelligents, des solutions de mise à niveau flexibles et personnalisées, ainsi que des services techniques performants et attentifs. Ces atouts permettent aux entreprises manufacturières de dépasser les contraintes des chaînes de production traditionnelles, de relever les défis de la mise en œuvre de ces mises à niveau intelligentes et de faire de chaque donnée de production un moteur essentiel de la flexibilité. Ainsi, chaque ligne de production peut s'adapter avec souplesse aux évolutions du marché et aux besoins de production, améliorant simultanément l'efficacité, la qualité des produits et la rentabilité

L'industrie manufacturière intelligente est aujourd'hui entrée dans une phase de développement de haute qualité, et la modernisation des lignes de production pour les rendre plus flexibles et intelligentes est devenue incontournable pour la transformation et la montée en gamme des entreprises manufacturières. Huamao Auto continuera d'approfondir son expertise en intelligence industrielle, en se concentrant sur les technologies clés d'acquisition et d'application des données, et en améliorant continuellement son système de produits et ses solutions. Nous impulserons la modernisation industrielle par l'innovation technologique, mettrons en œuvre le concept d'Industrie 4.0 avec pragmatisme, rejetterons les slogans creux et privilégierons les services concrets. Nous travaillerons main dans la main avec les entreprises manufacturières pour transformer la vision ambitieuse de l'Industrie 4.0 en une efficacité de production tangible, ouvrant ainsi ensemble la voie à une nouvelle ère de la fabrication intelligente et créant de la valeur ajoutée pour la modernisation industrielle