Solución

    Las baterías de iones de litio son un tipo de batería que utiliza litio metálico o aleación de litio como material de los electrodos positivo y negativo, respectivamente, y una solución electrolítica no acuosa. Se dividen principalmente en dos categorías: baterías de litio metálico y baterías de iones de litio. El proceso de fabricación de baterías de litio se divide en procesos iniciales (fabricación de electrodos), procesos intermedios (ensamblaje de celdas) y procesos finales (formulación y empaquetado)

Una vez finalizados los procesos iniciales de fabricación de las láminas de electrodos (positivo y negativo), estas se ensamblan con el separador mediante bobinado o apilamiento para formar una celda de batería básica. Posteriormente, la celda se somete a prensado en caliente para darle forma. El prensado en caliente es un paso crucial en la formación de la celda de batería, ya que optimiza la unión de la estructura interna mediante calor y presión, mejorando así el rendimiento y la seguridad de la batería

Proceso de prensado en caliente de la batería

Las celdas de la batería, enrolladas o apiladas, se colocan sobre una plantilla. Se ajusta la presión del cilindro de refuerzo y la temperatura de la plantilla. A continuación, bajo una presión y temperatura determinadas, las plantillas superior e inferior dan forma a las celdas, logrando un grosor uniforme. Esto reduce la elasticidad de las celdas, mejora el rendimiento del ensamblaje del núcleo y garantiza la uniformidad del grosor de la celda final. Con los parámetros de proceso adecuados, las celdas más gruesas prácticamente no contienen aire, y las láminas del separador y del electrodo se adhieren firmemente, mientras que las celdas sueltas pueden transformarse en un bloque compacto

Solución

En el proceso de prensado en caliente de las baterías, mantener una temperatura estable entre las placas calefactoras superior e inferior exige un control de temperatura extremadamente preciso. Un buen controlador puede mejorar significativamente el rendimiento de la batería. Nuestro controlador de temperatura de alta capacidad de la serie AU7 693H es especialmente adecuado para este escenario. Los clientes no solo requieren un gran número de canales de calentamiento, sino también una precisión de control de temperatura de ±1 °C. Nuestro controlador de temperatura AU7 693H satisface perfectamente estas necesidades

Efecto de la aplicación

Mayor rendimiento y seguridad de la batería

      El acoplador de control de temperatura SM693H-ECT cuenta con 8 canales y una rápida adquisición de datos de 50 ms, lo que se traduce en un control de temperatura más eficiente y preciso. El controlador de temperatura gestiona la temperatura de la plantilla, logrando un mejor contacto entre los materiales de los electrodos positivo y negativo, el separador y el electrolito para facilitar la formación de la celda. Esto acelera la eficiencia del transporte de iones de litio, reduce la resistencia interna y mejora la densidad energética, el rendimiento y la vida útil de la batería, a la vez que aumenta su seguridad general