Lösung

Die automatisierte Fertigungslinie für Lithium-Batteriepackmodule ermöglicht intelligente Montage und Prüfung. Durch Prozesse wie Komponentenreinigung, Verkleben, Zellenstapelung und Isolationsspannungsprüfung werden verschiedene Modulanordnungsmethoden, Schweiß- und Prüfverfahren für Batterien unterschiedlicher Spezifikationen entwickelt

Lithium-Batteriepack-Modullinie

Problempunkt 1

Die Produktionslinien für Lithium-Batteriepackmodule umfassen viele Prozessschritte und sind langwierig

Dank des hohen Schutzniveaus IP67 des verteilten E/A-Moduls kann es außerhalb des Schaltschranks neben der Workstation installiert werden; der maximale Abstand zwischen den IO-Link-Slave-Modulen beträgt 20 m, und die maximale Entfernung für die vierstufige IO-Link-Erweiterung kann 80 Meter erreichen

Die Fehlerinformationen sind unklar, was die Wartung erschwert

Schmerzpunkt 2

Die IP67-Serie bildet in Kombination mit IO-LINK ein Gerät, das hocheffizienten Schutz mit fortschrittlicher Kommunikationstechnologie vereint. Durch die Nutzung des IO-Link-Kommunikationsprotokolls ermöglicht es effiziente, flexible und zuverlässige Verbindungen für Geräte wie Sensoren und Aktoren und bietet Echtzeit-Überwachungs-, Diagnose- und Steuerungsfunktionen für diverse industrielle Anwendungen

Schmerzpunkt 3

Die Verkabelung ist komplex, was die Fehlersuche an den Kabeln erschwert

IP67 verwendet eine international standardisierte Schnittstelle – den Standard-Luftfahrtstecker. Das Kabel ist als Plug-and-Play-Kabel ausgeführt, wodurch die herkömmliche, umständliche Verkabelung entfällt. Die übersichtliche Kennzeichnung des Kabels ermöglicht eine schnelle und einfache Fehlersuche und einen unkomplizierten Austausch, wodurch Verdrahtungsfehler und Wartungskosten reduziert werden

Lösung

01

Durch die Verwendung einer Siemens-CPU als Steuerkern und durch das Profinet-RT-Busprotokoll in Kombination mit den Modulen AUPN 8A0B + AUIO 16DIOP-T + AUIO 16DIOP-TE kann Folgendes erreicht werden: Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung auf Busebene (Profinet-RT gewährleistet Echtzeitfähigkeit); stabile Datenerfassung durch flexible Erweiterung der digitalen E/A-Signale; und Unterstützung für die Erkennung des Ein-/Aus-Status der Module, wodurch die Wartungseffizienz verbessert wird

IO-Link Level 4 Erweiterung

02

Anwendungseffekt

  Hochgradig anpassungsfähig:Dank der Verwendung von Standard-Luftfahrtsteckern ist der Anschluss von Sensoren und Aktoren unkompliziert und ermöglicht die flexible Fertigung von Batteriemodulen mit unterschiedlichen Spezifikationen (schnelles Umschalten zwischen Anordnungs-, Schweiß- und Testverfahren). Das Modul ist nach Schutzart IP67 konstruiert, um die Auswirkungen rauer Arbeitsbedingungen (wie Wasserdampf und Staub bei Reinigungsprozessen) auf das Gerät zu reduzieren.

Effizienzsteigerung:Die Effizienz der Fehlerdiagnose wurde um mehr als 30 % verbessert, der Zeitaufwand für die Verkabelungswartung um 50 % reduziert und die Gesamteffizienz der Produktionslinie deutlich gesteigert.

Fotos vom Ort des Geschehens

03