解决方案

我国科研团队在固态锂电池领域利用聚合物分子的设计灵活性，在主链同时引入具有离子传导功能的乙氧基团和具备电化学活性的短硫链，制备出在分子尺度上实现界面一体化的新型材料。为解决固态电池界面阻抗大、离子传输效率低的关键难题提供了新路径。我国在不断攻破固态锂电池的一层层难题，但逐步转化为量产的锂电池生产线还需要时间。

锂电池模组PACK生产线是将多个电池单体组合成一个完整的电池模组，并进行焊接、测试、分装、包装等工艺的生产线，也是连接电芯和终端产品的关键。

解决方案

痛点一：锂电池模组PACK生产线长、布线繁琐

传统方案中，控制器与 IO 模块依赖长距离信号线连接，实现工位执行器控制与信号接收。由于 PACK 生产线总长通常较长，长距离布线不仅施工复杂、成本偏高，还易因线路冗余引发信号干扰等问题。

华茂欧特的IP67-E方案：IP67-E总线耦合器的B01、B02接口分别可通过WellAUBUS内部总线扩展在150米的距离里16个模块，即最大可在总长300米的产线里，扩展32个模块，无需长距离铺设零散信号线，大幅简化布线流程，降低线路干扰风险，适配长生产线的灵活布局需求。

痛点二：故障维修效率低下

传统方案的长距离信号线不仅增加了故障排查难度，难以快速定位问题节点，且排查后需重新铺设长距离线路，导致停机维修时间长，严重影响生产连续性。

华茂欧特的IP67-E方案：采用模块就近安装设计，搭配国际标准统一接口与标准化线缆，使线路布局清晰规整。故障发生时，可直接定位至具体模块，工程师点对点检修无需冗余操作，大幅缩短故障排查与维修时间，提升生产线稼动率。

应用效果

 调试效率显著提升：模块就近安装与标准化布线减少了接线错误概率，工程师无需花费大量时间进行重复调试，调试周期较传统方案大幅缩短；

 运维成本有效降低：统一接口与模块化设计降低了维修技术门槛，故障处理时间缩短60%以上，减少因停机造成的生产损失；

现场图片